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化工生产中生产参数的影响

姓名：杨路娟专业：应用化工技术学号：20110931081034

控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材

料的纯度和副反应等。工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆

炸事故的“祸根”之一，所以严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止

发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

1、温度失控

温度是石化生产中主要控制参数。准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗

由重要意义，也是防火防爆所必需的。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也

可能引起反应物分解燃烧、爆炸。温度过低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，

致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

从以下三个方面采取相应措施。

1有效去除反应热，防止超高温。2正确选用传热介质。3防止搅拌中断。

2、压力控制

压力是化工生产的基本参数之一。在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下才能

进行，或者需要用假牙的方法来加快反应速度，提高效率。因此，加压操作在化工生产中

普遍采用，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是压力容器。超压也是造成火灾爆炸事故的

重要原因之一。

因此，为了确保安全生产，不因压力失控造成事故，除了要求受压系统中的所有设备、

管道必须按照设计要求，保证其耐压强度、气密性。

3、进料控制

①进料速度；对于放热反应，进料速度不能超过设备的散热能力，否则物料温度将会

急剧升高，引起物料的分解，有可能造成爆炸事故。进料速度过低，部分物料可能因温度

过低，反应不完全而积聚。

②进料温度；进料温度过高，可能造成反应失控而发生事故；进料温度过低，情况与

进料速度过低相似。

4、控制原料纯度

许多化学反应，由于反应物种危险杂质的增加导致副反应、过反应的发生而引起燃烧、

爆炸。

①原料中某种杂质含量过高，生产过程中易发生燃烧爆炸。如生产乙炔是要求电石中

含磷量不超过0.08%，因为磷（即磷化钙）遇水后生成磷化氢，它与空气燃烧，可导致乙

炔-空气混合气爆炸。

②循环使用的反应原料气体，如果其中有害杂质气体不清除干净，在循环过程中就会

越积越多，最终导致爆炸。如空分装置中液氧中的有害物（烃）含量过高，就会引起爆炸。

这需要在工艺上采取措施，如在循环使用前将有害杂质吸收清除或将部分反应气体放空，

以及加强监测等，以保证有害杂质气体含量不超过标准。

有时为了防止某些有害杂质的存在引起事故，还可采用稳定剂的办法。

需要说明的是，温度、压力、进料量与进料温度、原料纯度等工艺参数，甚至是一些

看起来“较不重要”的工艺参数都是相互影响的，有时是“牵一发而动全身”，所以对任

何一项工艺参数都要认真对待，不能“掉以轻心”。