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数控编程g71编程实例

代码：

```

O0001（程序号）

G00G40G80G90G94（起始语句）

T01M06（刀具号和刀具更换命令）

S1200M03（主轴速度和主轴启动命令）

G54G00X50Y50Z10（工作坐标和快速定位至起始点）

G71U2R2（应用G71编程语言，刀具半径为2mm，切削深度为2mm）

N5G0X40Z5（相对编程，不改变切削深度）

G1Z-2F100（Z轴-2mm，F表示进给速度为100mm/min）

X20（工件坐标）

X0Z-4（工件坐标）

X-20（工件坐标）

X0Z-6（工件坐标）

G0Z5（快速移回到初始位置）

M30（程序终止）

```

解释：

O0001：程序号。

G00G40G80G90G94：这些起始语句用于设置加工模式（G00：快速移动，G40：取消

刀具半径补偿，G80：取消循环，G90：绝对坐标模式，G94：进给率以每分钟为单位）。

T01M06：此语句用于选择要使用的刀具，并将其从刀库中放置到主轴上（T01：刀具

号，M06：刀具更换命令）。

S1200M03：此语句定义主轴转速（S）和启动（M03）。

G54G00X50Y50Z10：此语句设置工作坐标系并将工件移动到起始点（G54：工作坐

标系，G00：快速移动，X50Y50Z10：X、Y、Z坐标）。

G71U2R2：这个语句应用G71编程语言，指示数控系统以直径（U）2mm和切削深度（R）

2mm的方式进行切削。

G1Z-2F100：这个语句用于将刀具向下移动2mm，开始切削。它还设置了进给速度为

100mm/min。

X20：此语句以相对坐标方式将工件移动了20mm。

X0Z-4：类似地，此语句用于相对于先前位置的坐标移动了4mm，并对切削深度没有

影响。

X-20：又一个相对坐标移动，这一次是向相反方向移动20mm。

X0Z-6：最后一个相对坐标移动，将工具向下6mm切削。

G0Z5：此语句用于将刀具快速移回到初始位置。

M30：程序结束。

以上就是一个简单的G71编程实例，其中涉及了基本的数控编程语言。随着经验的积

累，程序员可以很容易地根据加工需求对代码进行修改和调整。数控编程语言是数控机床

加工的核心，可以实现高效、精确的加工过程，而其中G71语言的应用范围非常广泛。下

面我们将继续探讨G71编程的相关内容，包括刀具路径的选择、参数的设定以及避免误操

作的技巧等。

1.刀具路径的选择

在编写G71程序时，刀具路径的选择非常重要，直接影响加工质量和效率。一般而言，

刀具路径有三种选择：

（1）线性切割：沿X或Z轴直线切割，在切削过程中，刀具路线呈现出连续直线段。

这种切割方式适用于工件表面较平整，没有大的凸凹不平的地方。

（2）循环切割：这种方式会沿着圆形轮廓循环切割，适用于圆珠类、螺纹类等工件的

加工。

（3）切锥：按照一定的锥度进行切割。切削方式和循环切割类似，但切削效果更好，

可以用于加工较为复杂的几何结构。

2.参数的设定

在编写G71程序时，还需设置相关参数，常见的参数有：

（1）刀具半径：用于计算切割深度和速度，影响到加工精度和速度。

（2）Z轴起点：工作坐标系的Z轴起点，即工件表面高度。

（3）进给速度：切削过程中刀具在工件表面的运动速度。

（4）切削深度：刀具深度，即在Z轴上向下移动的距离，影响到切削质量和加工时

间。

（5）入刀角度：进入工件切割区域时的角度，会影响到切割效果和加工效率。

3.避免误操作

（1）在编写程序前，先进行手动模拟，确保程序的逻辑和工件的几何形状是一致的。

（2）在程序中的每一步进行注释，以便于后续的修改和调整。

（3）尽可能使用变量，减少硬编码，便于修改。

（4）在编写程序前，先在试料上进行模拟加工，以防出现错误造成损失。

数控编程是一个非常细致、精密的工作，需要程序员具备扎实的专业知识和丰富的实

战经验。加强实践经验积