第六章 (SHA)物料搬运系统分析.pptxVIP

第六章(SHA)物料搬运系统分析对于生产过程中的原料与半成品的运输及存放系统进行深入分析,以优化物料流动效率,缩短周转时间,降低相关成本。byJerryTurnersnull

物料搬运系统概述定义物料搬运系统是指用于将物料在生产过程中从一个点转移到另一个点的设备和设施的集合。作用物料搬运系统能提高生产效率,减少人工操作,确保物料安全有序流转。重要性物料搬运系统是制造业生产中不可或缺的环节,直接关系到整个生产线的运转效率。

物料搬运系统的定义和作用物料搬运系统是指用于搬运、储存和输送各种工艺流程中所需要的原材料、半成品和成品的设备与装置组成的综合系统。其主要作用是确保生产任务顺利进行、提高生产效率、减轻人工劳动强度、保证产品质量、降低生产成本。物料搬运系统的良好设计和运行管理对企业的生产效率和经营效益有着重要影响。

物料搬运系统的主要组成部分移动机构：包括各种运输工具,如叉车、电动平车、轨道小车等,负责将物料从一个位置转移到另一个位置。装卸设备：如起重机、升降机等,用于将物料装载或卸载到运输工具上。缓存设备：各种仓储设备,如料仓、转盘、料斗等,用于暂时存放物料。

物料搬运系统的分类根据物料搬运的连续性与间歇性,可将物料搬运系统划分为连续性搬运系统和间歇性搬运系统。前者如皮带输送机、斗式提升机等,后者如汽车、叉车等。这两种系统在工艺流程、装备选择和管理上都有不同的特点和要求。

连续性物料搬运系统连续性物料搬运系统主要特点是物料连续不断地流动,适用于大批量、标准化生产。常见的连续性搬运设备包括皮带输送机、滚筒输送机和刮板输送机等。这类系统布局简单、稳定性高,能高效地完成物料在生产线间的运输和转运。

间歇性物料搬运系统间歇性物料搬运系统通常采用分批或间断性的搬运方式,如叉车、电动小车等。这种系统适用于搬运不同种类、数量不固定的物料,能够适应生产计划的变化。间歇性系统灵活性强,但效率相对较低,需要人工操作,成本较高。

3.物料搬运系统的设计原则安全性：确保系统操作和维护的安全性,避免人员伤害和设备损坏。采用防护装置、紧急停止装置等安全设计。经济性：选择性价比高的设备和合理的系统布局,降低投资和运营成本。结合实际需求进行工艺优化和能源管理。灵活性：系统设计应具有适应性,能够根据生产需求进行调整和扩展。选用模块化、可重构的设备和控制系统。

安全性1人员安全确保物料搬运过程中的人员安全,制定标准操作规程,并提供必要的防护装备。2设备安全定期检查维护搬运设备,确保其安全可靠运行,预防事故发生。3环境安全建立安全的作业环境,优化动线布局,消除潜在的安全隐患。4应急管理制定应急预案,配备必要的应急设施和器材,提高事故应对能力。

经济性1初次投资成本选择合理的物料搬运设备,控制设备采购和安装成本。2运营成本关注设备能耗、维护保养、人员成本等,确保运营成本最优化。3长期收益通过优化设计和管理,提高物料搬运系统的整体效率,获得更好的投资回报。4成本收益分析全面评估各种方案的成本和潜在收益,选择最具成本效益的方案。

灵活性1适应多变需求物料搬运系统需要能够适应生产工艺、产品结构、周转量等不断变化的需求,灵活调整方案。2快速响应变更系统布局、设备选型等需能够快速进行修改和升级,以应对生产环境的动态变化。3兼容性和扩展性系统应具备良好的兼容性,能够与其他生产设备无缝衔接。同时应留有足够的扩展空间和能力。

可靠性1设备稳定性搬运设备要保证在长期运行中保持高度稳定,减少故障发生。2系统检测功能系统要具备完善的自我检测和故障诊断功能,及时发现并排除问题。3备用方案设计设计备用线路和设备,提高整个系统的容错能力和应急处理能力。4全面维护保养定期开展全面的设备保养和维修,确保系统可靠运行。

物料搬运系统的选型选择适合的物料搬运系统是实现生产效率和成本控制的关键。通过对物料特性、工艺流程、场地条件和成本效益等多方面因素的分析,可以确定最佳的物料搬运解决方案。

物料特性分析分析物料的尺寸、重量、形状等物理属性,了解其搬运和储存的特点。评估物料的流动性、粘附性、易燃性等化学特性,选择合适的搬运设备。考虑物料的温度敏感性、腐蚀性等,确保搬运过程中符合安全和环保要求。

工艺流程分析在选型物料搬运系统时,需要仔细分析生产工艺流程。了解物料的流动特点、数量、重量、尺寸等,有助于选择合适的搬运设备和系统布局。同时还要考虑生产计划、工艺变更等因素,确保搬运系统能够灵活适应。通过工艺流程分析,我们可以明确每个工序的物料搬运需求,进而选择合理的设备组合,优化动线布置,提高搬运效率。这是物料搬运系统设计的重要基础。

场地条件分析在选型物料搬运系统时,需要全面了解项目场地的具体条件。首先要分析场地的空间布局,包括生产车间、仓库、办公区域的相对位置,以确定最佳的搬运路径。同时还要考虑场地的