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箱型钢柱自密实混凝土施工方案

一、工程概况

xxx1#楼为钢混框架结构,正负零及以上箱型钢柱均为自密实混凝土，楼板为

钢筋桁架楼承板结构，梁均为钢梁。箱型钢柱规格500*50*16；500*600*22；

500*600*25；600*600*30；600*900*40；800*800*30；800*800*35；800*800*40；

800*800*40；800*800*50；800*1000*40；1000*1000*50；1300*1300*60一层~4

层内填C60自密实混凝土；五层~屋顶内填C50自密实混凝土。箱型钢柱周围的

钢筋桁架楼承板搭在柱边支撑角钢上，当型钢混凝土柱设置有外钢套钢板箍时，

需设置附加加强钢筋。

二、箱型钢柱混凝土施工方法

本工程型钢柱、钢梁管径均大于等于500mm，柱、梁必须分节吊装和分段浇

筑，详细分节按钢结构深化图，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，

为了不影响主体结构和钢结构施工，4层以上型钢柱、钢梁汽车泵无法辐射到，

均利于塔吊合理安排。采用塔吊将混凝土送入型钢柱内；混凝土自箱型钢柱灌浆

孔灌入，柱的一次浇灌高度不大于2m；梁一次性浇筑高度不大于40cm，有中间

向两边对称浇筑。采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实效果，通

过预先留置的排气孔和观察孔进行实时观察浇筑混凝土高度及密实情况；故本工

程选用混凝土自密实法+人工振捣的方法浇筑箱型钢柱内的混凝土。

三、箱型钢柱自密实混凝土施工工艺要点

1.箱型钢柱混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一

施工段箱型钢柱内的混凝土宜连续浇筑

2.箱型钢柱混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于150mm的混凝土灌

浆孔和直径不小于φ20mm的排气孔，管壁设有φ10mm的观察孔。

3.严格控制自密实混凝土的粗骨料粒径和流动性，浇筑前做好试配试验，形

成浇筑的工艺标准化一致化。

4.箱型钢柱高抛法混凝土的浇筑,浇筑前应对型钢柱强度、刚度进行严格的检

查验收。

1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度

等级的相同的水泥砂浆

2）自密实混凝土浇筑顺序按照自下而上浇筑。

3）保证混凝土连续输送，必要时可降低泵送速度。

4）混凝土浇筑时，应有专业工长值班，保证混凝土质量均匀稳定，发现问

题及时调整。

5）浇筑时在浇注范围内不得出现分层现象，使混凝土的重力作用得以充分

发挥，排出气泡，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。

6）混凝土浇筑时间尽量安排在白天，尽可能的减少夜间作业以便减少噪声

和光污染。

7）采用塔吊料斗将混凝土灌入箱型钢柱内，利用混凝土下落产生的动能达

到混凝土的自密实。高抛高度不得超过5米，以免混凝土产生离析。如超过5

米采用串筒灌注。

8）用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快

插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，

逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。箱型钢柱内配合

人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再

明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

（4）除最后一节箱型钢柱外，每段箱型钢柱的混凝土，只浇筑到箱型钢柱顶端

500mm以下，以防焊接高温影响混凝土的质量。

（5）除最后一节箱型钢柱外，每节混凝土浇筑完，清除掉上面的浮浆，待混凝

土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入，安装上一节箱型钢

柱前将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

四、混凝土配合比设计与配制

本工程箱型钢柱混凝土设计强度等级为一层~四层为C60，五层~顶层为C50.

根据本工程特点,高抛自密实法+人工振捣的方法浇筑法施工，须采用自密实微膨

胀混凝土。依据《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013；《自密实混凝

土应用技术标准》JGJ/T283-2012；《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

标准；《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004，对自密实混凝土的组成

材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：

1）自密实混凝土的组成材料要求

(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水

泥》GB175-2007的要求。

(2)骨料：骨