针状焦技术分析和总结.docx

针状焦生产简述

针状焦是制造超高功率电弧炼钢电极的骨料，按其原料不同可分为油系和煤系两种，以石油加工产物的重质馏分如裂化渣油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油加工产物的重质馏分如煤沥青或煤沥青真空闪蒸油作原料生产的针状焦为煤系。近年来，还有煤系原料和油系原料共炭化制取针状焦。

针状焦的生产主要包括原料预处理、延迟焦化和煅烧三大阶段。

原料预处理：目的是除去影响中间相形成的因素，调整沥青组分组成，降低喹啉不溶物（QI）含量，原料中QI 含量影响针状焦的膨胀系数，QI含量高，则针状焦的膨胀系数增加，针状焦的石墨化程度降低。除去QI 的方法主要有溶剂处理法和真空—加压缩聚法。此外还有机械离心法。日本的工业化生产及中国工业性试验调制针状焦原料大多采用溶剂处理法。其生产流程是用石油馏分加煤焦油馏分作为溶剂，以适当的比例均匀加到煤沥青中，在静置分离槽中将溶相和残渣分离，残渣从底部排出，溶相送入蒸馏塔处理，塔顶回收溶剂，塔底放出精制沥青，即为延迟焦化的原料。其操作影响因素主要有：（1）温度和搅拌时间。（2）静置时间和溶剂比。

（3）混合溶剂的芳脂比例。

延迟焦化：煤系原料生产针状焦的延迟焦化装置，大致沿用石油工业延迟焦化设备，不过在设备材质上改用不锈钢，以免在生产过程中混入金属氧化物等物质。其生产流程为精制沥青经管式炉加热到预定温度后送入焦化塔，在焦化塔内进行中间相热转化过程，最终生成针状焦，气相中间产物经分馏塔分离，得到焦化废气、焦化轻油、焦化重油。

焦化塔内生产的针状焦用高压水击碎，因此焦化塔是间歇操作，通常每隔24小时切换一次。

煅烧：煅烧阶段比较简单，和石油工业用的基本相同，都是回转窑。延迟焦从焦化塔中被高压水切落入焦坑，然后用抓斗提到皮带输送机送往脱水仓。再经筛分机、破碎机送往煅前仓，经由给料盘用皮带机进入回转窑，被煤气加热到1300~~1500℃，然后进入另一回转窑被水冷却到100℃左右，再用皮带机运送到产品贮槽。