化工生产中热泵精馏工艺流程分析及节能措施.pdfVIP

化工生产中热泵精馏工艺流程分析及节

能措施

摘要：随着国家对化工企业节能减排要求的提高，绿色生产成为了我国可持

续发展战略的重要措施，化工企业把节能减排也列为了一项重要的措施。在化工

生产过程中许多生产工艺需要较大能量作为动力源泉，如果没有进行有效的管理

将会造成能源的浪费，与国家倡导的绿色节能生产发展理念不合。本文将冲热泵

精馏工艺中的蒸汽加压式以及吸收式工艺流程出发，分析其节能效果以及途径，

并提出提升化工生产中热泵精馏工艺的节能措施，以提高节能减排效果。

关键词：化工节能;热泵;精馏工艺;蒸汽加压

前言

随着国家节能减排要求的提出，对于现代化工生产而言，节能环保成为了一

项硬性要求，如果没有遵循这一理念，就会失支市场竞争力，企业就无法实现长

期发展。对于热泵精馏工艺而言，节能的主要措施通过控制塔顶与塔底的温度差

实现能源的节约，由于在控制过程中稳定性较强，且回收的时间较短，此工艺成

为了现代化工生产中常用的节能工艺。由于热泵精馏工艺在节能上具有着较大的

意义，所以对此工艺进行深入分析，对化工行业有着重要意义。

一、热泵精馏工艺流程分析

（一）蒸汽加压式工艺流程

对于蒸汽加压式工艺，由于不同的化工设备又可以分为蒸汽压缩机方式与蒸

汽喷射式工艺。两种不同的蒸汽加压工艺工作原理不尽相同，但是两种工艺都能

起到能源节约的效果。

1、蒸汽压缩机式的蒸汽加压工艺

对于热泵精馏工艺流程而言，蒸汽加压方式应用中，压缩机发挥着重要作用。

压缩机式蒸汽加压，顾名思义，就是以压缩机为核心，通过压缩机与其他设备进

行相互配合实现蒸汽的加压，从而达到节能效果。在此过程中，化工设备的完整

性是基础，需要的主要化工设备有精馏塔、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等，

确保这些设备运行的性能下，采用封闭式的循环作业法，通过物理方法，控制温

度，是院士的反应物料保持为气体的状态，在压缩机的作业下，实现气体运输到

塔釜并实现气体的压缩。在许多化工企业在应用热泵精馏工艺过程中，由于压缩

机式的作业方式，操作较为简单，设计过程简易，控制效果好，逐渐成为了主要

的热泵精馏工艺。在进行乙苯-对二甲苯分离的热泵精馏工艺过程中，在使用压

缩机式蒸汽加压式工艺过程中需要注意控制工作温度在130℃左右，以水为中间

的工质，在此工作条件下，压缩机式工艺能够发挥出良好的节能效果。在塔顶处

进行压缩机式工艺，应注意以气体作为工质，通过对工质使用压缩机进行加压，

工质温度上升到工艺要求温度后再运输到塔底，这样可以直接获取部分产品。在

对丙烯-丙烷的分离作业过程中，应用塔顶气体直接压缩式热泵精馏工艺，热传

递效率由原来的3.6%上升到8.1%，电能源的使用也有明显的下降，实现了化工

生产节能，为企业带来了实际得经济利益。

2、蒸汽喷射式的蒸汽加压工艺流程

除了压缩机式，蒸汽加压工艺中常用的工艺还有蒸汽喷射式的加压工艺，实

际的原理与压缩机式的蒸汽加压相同，但是使用的设备与流程不尽相同。蒸汽喷

射式的蒸汽加压工艺，在进行作业过程中，通过蒸汽喷射泵，所需处理物质进行

加压升温，再把经过处理后的蒸汽运输到塔底。在传统的热泵精馏工艺应用过程

中，需要对设备进行预热处理，在这个过程中对于蒸汽量的消耗约为10，而在再

沸器的使用过程中对于蒸汽量的消耗约为30，这两种消耗都会造成较大浪费，而

应用喷射式的蒸汽加压，能够很好的节省这两部分的蒸汽量，实际的操作是在蒸

汽喷射泵内预先置入15的蒸汽量，在喷射式的加压工艺下，能够获取30的喷射

量，节能效果达到37.5%的提升。对于传统的工艺，无论是在设备的维护还是在

零件更换上，难度相对较大，维修的成本加大，而对于喷射式的设备而言，对维

修以及零件更换难度进行了考虑，维修的成本大幅度下降。但是对于喷射式加压

的蒸汽加压工艺而言对于作业环境要求较高，不适合在大压缩比以及真空度大的

环境下进行作业，所以在进行喷射式的蒸汽加压式热泵精馏工艺应用过程中，需

要控制好作业环境，合理进行应用。

二、吸收式热泵精馏工艺流程

对于不用的化工生产，在进行热泵精馏工艺应用时，不同的方式所取得效果

不相同。对于吸收式的热泵精馏工艺而言，适应性较广，同时在节能环保方面

也取得较好的效果，所以目前许多化工企业正不断已经此技术。随着现代化的发

展，吸收式热泵精馏工艺所需要的设备有再沸器、冷却器、再生器、吸收器等设

备，这些设备得性能需要满足生产要求，质量要求较高，所以需要企业在