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复合材料可靠性

————C/C复合材料

复合材料是指由两个或两个以上独立的物理相，包含粘结材料和粒料、纤维或片状材

料所组成的一种固体产物。C/C复合材料是以碳纤维（或石墨纤维）为增强纤维，以碳（或

石墨）为基体的复合材料。它属于同质复合材料，不同密度的同种聚合物复合也属于同质

复合材料。

多向增强的C/C复合材料的制造分为两大步：首先制备碳纤维预制体，然后将预制体

与基体复合，即预制体中渗入碳基体。由于炭仅在高温高压下熔化材料制备采用化学方法，

通过碳源化合物热解得到碳元素。预制体与基体的复合方法有气相沉积法，液体浸渍法或

者两者的联合应用。

所谓可靠性是指系统或部件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性

包括广义的和狭义的两种解释，广义的可靠性是指产品在整个寿命周期内完成规定功能

的能力，它包括狭义可靠性的维性；狭义可靠性则指产品在某一规定时间内发生失效的

难以程度。

与他材料相比复合材料可靠性的难易和复杂性显而易见，这是复合材料自身特点所

决定的。复合材料的可靠性包括三个方面的内容：一是复合材料性能的稳定性，包括组分

材料均一性和复合材料工艺对性能分散性的影；二是复合材料的耐久性，包括在湿热等

环境条件下的使用寿命；三是复合材料在突发（异常）状态下的许用值。可以从两个方面

简单分析。

组分材料的多重性复合材料是由增强体与基体构成，除了增强体与基体的相对含量和

结合情况对复合材料的性能有影外，增强体与基体本身的性能对复合材料更有直接影。

因此要提高复合材料可靠性必须从构成复合材料的组元材料质量控制开始。

材料-结构工艺的同步性复合材料往往在材料成型的同时产品结构也成型，工艺过程

的每一步都会直接影复合材料的产品性能，要提高复合材料的可靠性，控制好复合材料

成型工艺质量是至关重要的。

从组分材料入手提高复合材料可靠性，从组分材料入手提高材料的稳定性应控制以下

参数：纤维的均匀性，包括单丝间的直径均匀性和一根单丝不同长度上的直径均匀性，以

及纤维内部组成与结构的均匀性；纤维的缺陷分布，包括纤维表面与内部缺陷的情况和束

内所有单丝的损伤程度；纤维表面状态，包括表面处理后的污染情况；基体各组分的质量

参数稳定性和重复性；基体各组分的配合和配比的正确性；树脂体系的有效性，包括胶液

的适用期和预浸料的使用期等。

从控制工艺质量入手提高复合材料的可靠性，复合材料突出的特点是材料成型的同时

构件也即成型，因此成型工艺将直接影到复合材料构件的性能，所以复合材料及构件

的可靠性与制备工艺质量直接相关。复合材料种类不同，制备工艺也不尽相同。

以化学气相沉积法和液体浸渍法为例。

化学气相沉积法是将易挥发的碳氢化合物通过预制件，并加热使分解析出的碳沉积

在预制件中，关键是热解碳在预制件中的均匀沉积。在CVD工艺中原料气体扩散到预制件

时经历一系列的气相反应形成中间物质，随后进一步反应并在气体附近热的表面沉积碳，

沉积的一个重要特征是各向异性和它粘附在基质外表。预制件的性质，感应器的结构，气

源和载气温度，温度和压力都将影基体的性能、过程的效率及均匀性。

液体浸渍法是将液态聚合物浸入到预制件的孔中，然后通过分解反应使聚合物转变为

基体。通常可用做前驱体的有热固性树脂（如酚醛树脂和呋喃树脂）以及煤焦油沥青和石

油沥青。C/C复合材料最终性能特别受碳基体结构和性能也就是前驱体的控制，这样对于

基体前驱体的选择及重要，应考虑以下因素：

残碳率应当高，即炭化过程中失重小；

为进入基质中的小孔并且保存在那里，前驱体应当具有适宜的低粘度；

控制有炭前驱体的炭纤维的编织带；

炭化后应当产生有利的焦炭微观结构。

复合材料质量的客观评价与有效控制对提高复合材料可靠性至关重要，主要通过三个

方面来表现：

原材料质量稳定性和复合材料制备过程工艺质量的监控原材料质量控制主要是对树

脂基体各组分和增强纤维进行复验；制备过程的质量控制有预浸料质量控制、成型工艺质

量控制、后续加工工艺质量控制。

抽样式破坏性测试指将复合材料或构件进行一定规律的抽验或是通过构件的随炉件

进行测试。对结构材料主要测拉伸、压缩、剪切的强度和模量等，这些力学性能可以直观

地评价复合材料