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50万吨/年热回收焦化及配套发电项目简介徐志全

一、热回收焦炉介绍：

热回收焦炉产生背景

回收化学产品的传统焦炉（简称化产焦炉）利用100连年以来，在技术和经济方面取得了庞大的成功。可是，随着化产焦炉推行利用的日趋普遍，这种焦炉所带来的负面效应表现得愈来愈明显，碰到了环境爱惜和煤资源综合利用等方面的困难。为了使炼焦工业取得健康的进展，炼焦工业的清洁生产和扩大炼焦煤资源的品种已经成为世界炼焦行业重点研究的课题。

随着社会工业化程度的提高和冶金行业对于焦炭产品需求量的增加，化产焦炉所带来的粉尘污染、水污染、空气污染以及水资源综合利用方面的问题越来越突出。为了既能满足冶金行业对于焦炭质量方面的需求，同时又良好的保护人类所居住的环境，清洁型无回收焦炉（又称热回收焦炉）应运而生。

热回收焦炉的概念与类型

清洁型无回收焦炉（热回收焦炉）是指炼焦煤在炼焦进程中产生的焦炉煤气、化学产品和其它一些有害物质在焦炉内部充分、合理的燃烧，通过回收高温废气的热量用来发电或提供蒸汽的一种新型焦炉。

无回收焦炉（热回收焦炉）分有立式无回收焦炉与卧式无回收焦炉两种。最近几年来，LRJ-2000清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）进行了许多方面的改良，形成了LRJ-2005清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）炼焦技术，已经应用于印度EIL公司220万吨钢项目中。

3、热回收焦炉的工艺流程及技术特点

成熟的捣固热回收炼焦厂流程图如下：

熄焦塔晾焦台 焦场

熄焦塔

晾焦台

焦场

焦炭煤

焦炭

煤

捣固站

煤饼

热回收焦炉

空气

废气脱硫除尘

废气

脱硫除尘

蒸汽

蒸汽轮机发电机

引风机

引风机

余热锅炉

余热锅炉

烟 囱

烟 囱

同其它炉型相较，热回收焦炉特点如下：

一、炭化室和燃烧室完全分开，能够大大降低焦炭烧损率，确保烧损率＜1%。2、占地面积小，总投资少。

2、炭化室负压操作，不外泄烟尘。

3、不回收化学产品和净化焦炉煤气，很少产生污染物。

4、不会带来化学产品回收后污染物难以治理、并且治理投资庞大的困难。

5、满足环境保护和能源综合利用两方面的要求，充分体现经济、资源、环境的协调发展。

6、宽炭化室炼焦，焦炭的块度大、强度高、热稳固性好。

7、炭化室和燃烧室完全分开，相隔100mm，煤气在燃烧室燃烧进程中，相邻炭化室的热能能够彼此利用，缩短了结焦时刻，增加了成焦的均匀性，产量能够大大提高。

8、实践说明，在同一配煤方案情形下，利用捣固工艺所生产的焦炭，其机械强度M40约提高%～%，耐磨指标M10约改善2%～4%。

4、投资本钱与建设周期

1、在一样产量的情形下，立式无回收焦炉（热回收焦炉）所用的建设投资较少，吨焦建设本钱约300元；只有卧式无回收焦炉的50%—60%左右。只有顶装焦炉的30%左右（佳华公司一期110万吨投资约12亿）。

二、在一样产量的情形下，立式无回收焦炉（热回收焦炉）所占用的地面面积较少，只有卧式无回收焦炉的30%～40%左右。只有顶装焦炉的20%左右。

3、立式无回收焦炉（热回收焦炉）采纳的是捣固焦炉。捣固焦炉与传统的顶装焦炉的炉体投资大致相当，但所用煤料的费用不同却较大。因为煤料的费用通常占焦炭本钱的75%左右，捣固焦炉比顶装焦炉的配煤费用小，加上捣固焦炉每炉装煤量要增加25%左右，因此捣固焦炉的利用经济性明显好于顶装焦炉。

4、建设周期短。一样情形下，国内建设周期为10个月。

5、捣固系统

一、采纳持续、自动、薄层、锤式冲击捣固法，捣固时刻为4～6min，入炉煤的堆密度由散装煤的～m3提高到～m3。

二、捣固机的捣固锤个数为6～18个，能够依照焦炉产量的要求进行相应的配

备。

6、资源综合利用

一、余热利用：炼焦废气余热全数用于发电或城市供热，实现了资源的综合利用。以年产50万吨焦化厂为例，能够配备2*12MW的热回收发电机组。

二、配煤范围广：实践说明，在保证焦炭质量的前提下，可配入30%～50%的弱粘结性煤或无烟煤，扩大了炼焦煤的配煤范围。

3、水消耗：全厂生产只在备煤系统和熄焦系统利用水，每吨焦耗水仅吨。

4、电消耗：每吨焦耗电约15度。

7、焦炉结构

清洁型立式无回收（热回收焦炉）焦炉由抗击墙、炭化室系统、燃烧室系统、烟道系统、底部散热系统及炉顶、炉底、炉门炉框、护炉铁件等部份组成。参见以下图。

8、焦炉的技术规格与性能参数：

清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）有LRJ-2000型和LRJ-2005型两种系列。炭化室高度：3300mm～4700mm，炭化室宽度：400mm～560mm，炭化室中心距：1180mm～1240mm等。

以年产50万吨《LRJ—2005清洁型立式无回收焦炉（热回收焦炉）》为例：

9、环境爱惜及方法

一、该焦