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目录
TOC\o1-5\h\z一、工艺流程1
二、工艺设备2
三、侧吹炉技术指标2
3.1温度操纵标准2
3.2压力操纵标准2
3.3风量操纵标准3
3.4操作操纵标准3
3.5侧吹炉渣型操纵标准3
四、主要技术经济指标3
五、入炉物料技术要求4
5.1粉煤物料标准4
5.2石英砂物料标准4
5.3石灰砂物料标准4
六、岗位操作4
6.1给料岗位4
6.2加料口岗位5
6.3风眼岗位5
6.4咽喉口岗位6
6.5仪控岗位6
6.6渣口岗位7
6.7铜口岗位7
6.8班长岗位8
七、开炉9
7.1开炉前打算9
7.2烘炉10
7.3加料送风11
八、停炉操作12
8.1方案停炉：〔大修、中修〕12
8.2临时停、开炉12
九、常见故障产生原因及处理方法13
9.1熔炼区熔体发粘13
9.2风眼难捅13
9.3加料管难捅14
9.4咽喉口通道堵塞14
9.5直升烟道结瘤14
9.6跑铜锍15
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一、工艺流程
烟灰、铜精矿吹渣、冰铜块
铜锍、渣烟气
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、工艺设备
序号NO
设备名称
DESCRIPTION
型号及规格
TYPEANDSPECIFICATION
单位
UNI
T
数量
QTY
附电动机
MOTOR
〔千瓦/台〕
(KW/PC)
备注
REMARK
S
1
富氧侧吹熔
池熔炼炉
外尺寸：13.76mX4.48m
台
1
净面积：10.67mX
3.2m=34.14m2
容积：35m3
2
沉降电炉
渣线面积：54m2容积：81m3
台
1
附：变压器
3600KVA
台
1
3
离心鼓风机
D400-32
台
2
1600
三、侧吹炉技术指标
3.1温度操纵标准
3.1.1侧吹炉熔体温度：1000?1250°C
3.1.2余热锅炉入口烟气温度：500?1250C
3.2压力操纵标准
3.2.1吹风区风口风压：0.15?0.20MPa
3.2.2冷却水压力：0.18?0.21Mpa
3.3风量操纵标准
吹风区风量：10000?24000Nm3/h
氧气流量：V4000Nma
3.3.3氧气浓度：V35%
3.4操作操纵标准
3.4.1开风口个数：10?25个
3.4.2炉内总液面操纵：1000?1250mm
3.5侧吹炉渣型操纵标准
Fe(%)
SiO(%)
2
CaO(%)
36?40
30?36
2?6
四、主要技术经济指标
4.1日处理干料量：3001?750t
4.2床能力：10?21t/m2?d
4.3燃料率：5?10
4.4冰铜品位：40%?70%
渣含铜：V0.75%
出口SO浓度：＞7%
2
4.7总烟尘率：V3%
4.8直收率：95%
五、入炉物料技术要求5.1粉煤物料标准
工程名称
灰份
水份
粒度(mm)
发热值
〔J/kg〕
固定碳
硫
指标
13%
8%
0?3mm$85%
2.6X107
58%
含量不限
10?25mmW5%
5.2石英砂物料标准
1、SiO$95%
2
2、MgOW2%
3、粒度：W5mm，其中＞5mm不大于5%
4、不准混入外来杂物。
5.3石灰砂物料标准
1、CaO$50%
2、MgOV1.5%,SiO+AlO＜3%
223
3、粒度：W5mm，其中＞5mm不大于5%
4、不准混入外来杂物。
六、岗位操作
6.1给料岗位
6.1.1负责7#皮带，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘
给料机的正常运行治理。
负责与备料工序联系，依据料仓料量及时安排上料，交接班时料仓内必须保证30分钟以上加料量。
保证瞬时流量与设定值相吻合，不断流。
6.1.4负责所属地域内卫生。
6.2加料口岗位
保证向侧吹炉内连续均匀加料，流量变化时，及时通知加料岗位调整。
及时清理加料口粘结，保证加料口畅通。
紧密关注炉况，观察炉温及物料熔化情况，及时向班长汇报炉内情况。
依据侧吹炉负压情况、炉膛温度，合理调节烟道插板。
负责直升烟道烟灰、炉结的清理。
6.2.9负责所属地域内现场卫生。
6.3风眼岗位
6.3.1保持风压在0.15?0.20MPa条件下操作，当风压低于
0.15MPa时要联系增压，当风压髙于0.2MPa时要勤捅风眼，并向班长汇报，采取降压措施。
按工段和班长要求，负责开停风眼工作。未开风眼要通风爱护，预防自动烧开堵死风眼。
紧密关注铜水箱出水水流、进出水温差、外表温度，严防水箱断水、漏水及外表过热，发觉问题及时汇报。
经常检查各风管、水管、三通、阀门、法兰等处有无漏风、漏水情况，发觉问题及时处理。
负责侧吹炉两侧及下方现场卫生，并保持放铜地域内枯燥。
6.4咽喉口岗位
保证咽喉口畅通，并负责咽喉口及咽喉口溜槽的保和气清理工作。
6.4.2操纵侧吹炉炉内总液面在1000?1250
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