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帽形件复合模结构零件工艺分析与加工

摘要

本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析，根据帽形件毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，模具的结构零件的设计与工艺分析，采用正装式复合模冲压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造也相对简单。工艺分析结束后，进行主要参数的设计，接着是主要零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、装配图和UG造型，最后加工零件并装配。

关键词：复合模；结构零件；工艺分析

Hatshapesacompositemodulusprocessanalysisandstructuralcomponents

Tutor:LiuYong

AuThor:YangKai

ABSTRACT

Thispaperdiscussesthedevelopmentandapplicationofmould,accordingtoasimpleanalysisoftheconditionofhatshapes,materialsandgeometrysizeanalysispunchanddieandmouldstructure,punchmouldstructurepartsofthedesignandprocessanalysis,isacompositemodulus,improvestampingproductionefficiencyandreducecost,shortenthecycleofmanufacturing,moulddesignandmanufactureisrelativelysimple.Aftertheanalysisofthetechnologyofthemainparameters,thedesign,thenisthemainpartsofthedesignandselection,thenselectstampingequipment,thepress,ofassemblydrawing,paintingandUGmodelling,finallyprocessingcomponentsandassemblies.

Keywords：Compositemodulus;Structuralparts;Processanalysis

目录TOC\o1-3\h\z\u

1绪论 1

2冲压成形工艺分析 2

3冲压模具工艺参数设计 4

3.1模具总体结构设计 4

3.1.1模具类型的选择 4

3.1.2定位方式的选择 4

3.1.3卸料方式的选择 4

3.1.4导向方式的选择 4

3.2模具设计工艺计算 4

3.2.1毛坯尺寸计算 4

3.2.2确定拉深次数 4

3.2.3排样及材料的利用率 5

3.3冲压力计算 5

3.3.1冲裁力的计算 5

3.3.2拉深工艺力的计算 6

3.3.3总冲压力的计算 7

3.4模具压力中心与计算 7

3.5冲裁模间隙的确定 8

3.6刃口尺寸的计算 8

3.6.1计算落料凸、凹模刃口尺寸 8

3.6.2冲裁刃口高度的确定 10

3.6.3拉深刃口尺寸的计算 10

4 模具结构零件的设计与加工 11

4.1凸模固定板的工艺分析及加工 11

4.1.1凸模固定板的设计 11

4.1.2凸模固定板的工艺分析 11

4.1.3凸模固定板的加工方法及工艺方案的比较 12

4.1.4有关工艺装备的准备 12

4.1.5机械加工工工序卡的定制 15

4.2压边圈的工艺分析及加工 15

4.2.1压边圈的设计 15

4.2.2压边圈的工艺分析 16

4.2.3压边圈的加工方法及工艺方案的比较 16

4.2.4有关工艺装备的准备 16

4.2.5压边圈工艺过程的定制 17

4.2.6机械加工工工序卡的定制 18

4.3上下垫板的工艺分析及加工 19

4.3.1上下垫板的工艺分析及选取 20

4.3.2上下垫板加工工艺路线的拟定 20

4.3.3工艺过程的制订 20

4.3.4机械加工工艺过程卡的制订 21

4.4定位零件的设计 22

4.4.1