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生产净化系统培训课件
目录
contents
生产净化系统概述
生产净化系统操作指南
生产净化系统维护与保养
生产净化系统性能评估与优化
生产净化系统安全与环保要求
生产净化系统案例分析
生产净化系统概述
01
生产净化系统是指用于去除或降低生产过程中产生的各种污染物，保证生产环境洁净的一系列设备、管道、阀门、仪表、控制系统等的总称。
生产净化系统的主要功能是提供一个洁净的生产环境，防止产品污染，保证产品质量，同时保护生产人员的健康和安全。
功能
定义
控制系统
包括传感器、执行器、控制器等，用于实现净化系统的自动化运行和远程控制。
净化管道系统
包括风管、水管、电线管等，用于将净化设备连接起来，形成一个完整的净化系统。
空调设备
包括制冷机组、加热器等，用于调节洁净室内的温度和湿度。
空气净化设备
包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等，用于去除空气中的微粒污染物。
通风设备
包括送风机、排风机等，用于实现洁净室内的空气流动和换气。
将室外新鲜空气经过初效过滤和中效过滤，去除大颗粒尘埃和纤维等杂质。
空气预处理
将经过处理的洁净空气通过送风机和风管输送到洁净室内，同时排风机将室内污浊空气排出室外。
洁净空气输送
根据需要对空气进行冷却或加热处理，以达到洁净室内的温度要求。
空气冷却/加热
通过制冷或加热的方式去除空气中的水分，或向空气中添加水分，以达到洁净室内的湿度要求。
空气除湿/加湿
经过高效过滤器对空气进行精细过滤，去除微小颗粒和微生物等污染物。
空气高效过滤
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生产净化系统操作指南
02
启动程序
检查电源及接地情况，确保电源稳定且接地良好。
打开设备控制柜，按照启动顺序依次启动各部件。
观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行下一步操作。
关闭程序
停止设备运行，关闭各部件。
断开设备电源，关闭控制柜。
清理设备表面及周围环境，确保设备整洁。
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操作前准备
熟悉设备结构、性能及操作规程。
检查设备各部件是否完好，有无异常。
确认设备运行参数及工艺要求。
操作过程
按照操作规程启动设备，并进行空载试运行。
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02
定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
观察设备运行状态，及时调整参数，确保设备稳定运行。
操作后处理
清理设备表面及周围环境。
关闭设备并断开电源。
填写设备运行记录表，做好交接班工作。
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观察法：通过观察设备外观、指示灯等判断故障部位及原因。
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设备运行参数异常或不稳定。
02
故障诊断方法
通过听设备运转声音判断故障部位及原因。
听诊法
触摸法
测量法
通过触摸设备表面温度、振动等判断故障部位及原因。
使用测量仪表对设备参数进行测量，判断故障部位及原因。
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故障排除方法
对于简单故障，可自行进行维修或更换部件。
对于复杂故障或无法处理的故障，应及时联系专业维修人员进行维修处理。
生产净化系统维护与保养
03
根据设备使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，如每周、每月或每季度等。
维护周期确定
列出需要定期维护的项目，如更换过滤器、清洗设备内部、检查电源及接线等。
维护项目列表
制定详细的维护计划表，包括维护项目、维护时间、维护人员等信息。
维护计划表
断电操作
使用专用工具
保养记录
异常情况处理
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04
在进行任何维护或保养操作前，务必先断开设备电源，确保操作安全。
使用设备制造商推荐的专用工具进行维护和保养，确保操作正确无误。
详细记录每次保养的时间、项目、更换的零部件等信息，以便后续跟踪和管理。
在保养过程中发现任何异常情况，应立即停止操作并联系专业维修人员进行处理。
生产净化系统性能评估与优化
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根据污染物特性和处理需求，选用高效、低阻力的过滤器，提高净化效率并降低压降。
过滤器选择
根据系统阻力和风量需求，选用合适的风机型号和参数，确保系统稳定运行并降低能耗。
风机匹配
采用先进的控制算法和传感器，实现系统智能化运行和节能控制。
控制系统优化
实施过程
按照方案要求进行设备选型、安装调试等工作，确保改进措施的顺利实施。
方案制定
针对现有系统存在的问题和不足，制定具体的改进方案和实施计划。
效果评估
通过采集运行数据、进行性能测试等方式，对改进后的系统进行全面评估，验证改进效果并总结经验教训。
生产净化系统安全与环保要求
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确保操作人员熟悉生产净化系统的安全操作规程，掌握正确的操作步骤和注意事项。
安全操作规程学习
培训操作人员正确使用安全防护设施，如安全阀、压力表、温度计等，确保设备安全运行。
安全防护设施使用
教授操作人员应对突发事件的应急处理措施，如设备故障、泄漏等，提高应对突发情况的能力。
应急处理措施
危险源识别
指导操作人员识别生产净化系统中的危险源，如高温、
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