金属加工机械中的电火花加工技术.pptx

金属加工机械中的电火花加工技术汇报人：2024-01-30电火花加工技术概述电火花加工设备组成及功能电火花加工工艺参数选择与优化金属表面质量评估与提高方法安全生产管理与环境保护要求总结：提高金属加工机械中电火花加工技术应用水平目录contents01电火花加工技术概述电火花加工原理及特点原理电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。放电过程中，工具电极和工件表面之间不断产生脉冲性的火花放电，局部、瞬时的高温将金属蚀除下来，从而达到加工目的。特点电火花加工具有非接触式加工、无切削力、加工精度高、表面质量好、可加工难切削材料和复杂形状零件等优点。但同时，电火花加工也存在加工速度慢、电极损耗大、加工表面易产生变质层等缺点。金属加工机械中应用领域模具制造01电火花加工在模具制造领域应用广泛，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。通过电火花加工，可以获得高精度的模具型腔和复杂的流道结构。精密零件加工02对于某些具有特殊要求的精密零件，如小孔、窄缝、异形孔等，电火花加工具有独特的优势。通过合理设计电极和加工参数，可以实现高精度、高质量的零件加工。表面强化与修复03电火花加工还可用于金属表面的强化与修复。例如，利用电火花沉积技术在金属表面涂覆一层耐磨、耐腐蚀的材料，提高零件的使用寿命和性能。发展历程与现状趋势发展历程电火花加工技术起源于20世纪初，经历了手动操作、半自动化、全自动化等发展阶段。随着计算机技术的飞速发展，数控电火花加工技术逐渐成为主流，加工精度和效率得到显著提高。现状趋势目前，电火花加工技术正朝着高精度、高效率、智能化、环保等方向发展。新型脉冲电源、高性能控制系统、复合加工技术等的应用，使得电火花加工在金属加工机械领域的应用范围不断扩大，加工质量和效率也不断提高。同时，随着环保意识的日益增强，绿色、环保的电火花加工技术也受到越来越多的关注。02电火花加工设备组成及功能主机结构与工作原理主机结构包括床身、立柱、工作台、主轴头等部分，构成电火花加工机床的主体框架。工作原理通过电极与工件之间的脉冲放电产生电火花，利用电火花的瞬间高温使工件材料局部熔化或汽化，从而达到加工目的。脉冲电源系统及其作用脉冲电源系统产生一定频率和幅度的脉冲电流，供给电极与工件之间的放电间隙。作用提供能量以维持稳定的电火花放电过程，保证加工效率和加工质量。控制系统与操作界面设计控制系统包括数控系统、伺服驱动系统、检测反馈系统等，实现对电火花加工过程的精确控制。操作界面设计人性化设计，方便操作人员输入加工参数、监控加工过程、调整加工状态等。同时，界面应简洁明了，易于学习和掌握。03电火花加工工艺参数选择与优化材料性质对工艺参数影响分析热学性质材料的熔点、热导率等热学性质会影响电火花加工过程中的热量传递和分布，从而影响加工精度和表面质量。导电性材料的导电性对电火花加工过程有重要影响，导电性好的材料能更有效地传递电能，提高加工效率。机械性质材料的硬度、韧性等机械性质对电火花加工的电极损耗和加工稳定性有重要影响。电极设计制造注意事项010203电极材料选择电极形状设计电极制造工艺应选择导电性好、热稳定性高、机械强度好的材料作为电极材料。根据加工需求设计合理的电极形状，避免电极在加工过程中出现过度损耗或形状失真。采用高精度的制造工艺，保证电极的尺寸精度和表面质量，提高加工精度和稳定性。加工过程中参数调整策略放电参数的调整冲洗和排屑处理根据加工过程中的实际情况，适时调整放电电压、放电电流和放电时间等参数，以保证加工的稳定性和效率。保持加工区域的清洁和排屑通畅，避免切屑堆积和二次放电现象的发生，提高加工质量和效率。进给参数的调整根据加工深度和表面质量要求，合理调整进给速度和进给量，避免出现过切或欠切现象。04金属表面质量评估与提高方法表面粗糙度测量方法及标准光切法触针法利用触针在金属表面滑动，通过测量触针在表面微小峰谷间的上下移动量来评定表面粗糙度。利用光切原理，将平行光带投射到被测表面上，通过测量光带在表面形成的明暗相间条纹的弯曲程度来评定表面粗糙度。干涉法标准比较法利用光波干涉原理，将一束相干光投射到被测表面上，通过测量干涉条纹的弯曲程度和疏密程度来评定表面粗糙度。将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，通过视觉或触觉判断被测表面的粗糙度等级。影响因素分析及改进措施刀具几何形状与切削参数工件材料性质选择合适的刀具几何形状和切削参数，以减少切削过程中的振动和切削力，从而降低表面粗糙度。针对不同工件材料，选择合适的加工方法和切削参数，以提高表面质量。加工过程中的冷却与润滑机床精度与刚度采用有效的冷却和润滑措施，以减少切削过程中的摩擦和热量，从而改善表面质量。提高机床的精度和刚度，以减少机床振动对加工表面的影响。优化后表面质量对比展示优