锤头螺纹孔的加工.ppt

课题：锤头螺纹孔加工教学目的加工锤头的螺纹孔教学重、难点教学重点：加工步骤难点：螺纹的加工一、零件图纸分析二、孔的加工1、孔的加工方式：钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工二、孔的加工2、加工孔的设备台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。二、孔的加工3、加工孔的工具麻花钻麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。锥柄麻花钻直柄麻花钻二、孔的加工4、钻孔用的夹具（1）钻夹头装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心，装卸时用钻夹头钥匙（2）钻套：用来套装锥柄钻头的。根据莫氏锥号数,采用相应的钻套,拆卸钻头时用楔铁三、工件的夹具四、螺纹的加工1、螺纹加工工具（1）丝锥（2）铰杠四、螺纹的加工2、螺纹的加工方法（1）底孔直径的确定切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可按下面的经验公式计算：脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p塑性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p四、螺纹的加工（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=要求的螺纹长度+（螺纹外径）（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。五、加工步骤1、对锤头进行划线找正找正就是利用划线工具检查或校正工件上的有关不加工表面，或使得有关表面和基准面之间处于合适的位置。五、加工步骤2、确定加工位置打样冲指所需要钻孔的中心点，即孔的定位点，方便钻床加工时的定位。这个点一般用样冲加工，叫做打样冲。同时，直接用中心钻和立钻钻也行。3、使用平口钳夹紧锤头五、加工步骤4、使用台钻固定在样冲位置钻孔台式钻床：钻盲孔:要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。计算螺纹底孔直径钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔的直径为d0=10-1.5=8.5mm五、加工步骤5、更换钻头为锪钻加工沉孔选择直径12mm的锪钻，加工深2mm的沉孔利用台钻固定主轴功能，将主轴锁定，再更换锪钻，保证孔的加工与锪钻加工同心6、使用丝锥加工螺纹使用M10的丝锥加工螺纹攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,1／4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。先使用头锥加工，在使用二锥加工7、加工完螺纹，将螺纹孔内吹干净，去除铁屑与杂物。六、小结1、对锤头进行划线找正2、确定加工位置打样冲3、使用平口钳夹紧锤头4、使用台钻固定在样冲位置钻孔5、更换钻头为锪钻加工沉孔6、使用丝锥加工螺纹7、加工完螺纹，将螺纹孔内吹干净，去除铁屑与杂物七、作业开始加工自己的锤头螺纹孔吧！