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设备安装过程中的难点分析及解决对策

设备安装过程中的难点及解决对策

在设备安装过程中，存在以下几个难点：

1.设备的就位

该项目的设备要求特殊，不能拆开或倾斜，只能吊装。然

而，现场机房净高仅有4米，无法使用吊车。此外，设备入口

在消防水池北临，到设备基础运距达40多米，设备基础比当

时地面高80mm，施工空间狭小，内墙施工等基础土建也是干

扰因素。

2.大管道安装及焊接

该项目设备负荷大，最大管径达DN550，要求在室内安

装，较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度。焊接要求

也非常严格，因为管道供应距离较远、压力较高。

3.协调管理

该项目涉及多个设备厂家，其他设备的进场时间、设备就

位与设备安装技术指导等需要协调管理，协调难度大。

4.人员、设备、材料计划安排

该项目的干扰因素较多，工期紧，工作面有限，材料设备

种类繁多，计划安排变数较多，难度较大。

5.现场安全管理

管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电

设备安装等特种作业多，需要进场人员复杂，人员流动量大，

管理难度较大。

为了解决这些难点，我们采取了以下对策：

1.针对设备就位难题，我们召开专题会议，邀请有丰富施

工管理经验的项目经理、设备制造人员和现场技术总工共同参

与制定具体的吊装就位方案。初步制定了三条方案，包括借用

建设单位相关技术人员、在设备底座焊接两根通常槽钢以及采

用底座较低的平板汽车。

2.针对大管道安装及焊接难题，我们加强了焊接要求的培

训，提高了焊接技术水平。同时，我们也采用了一些特殊工具

和设备，如管道滑轮等，以提高安装效率和质量。

3.针对协调管理难题，我们加强了与设备厂家的沟通，及

时调整进度和安排，以确保项目顺利进行。

4.针对人员、设备、材料计划安排难题，我们制定了详细

的计划，并加强了对材料设备的管理和监控，以确保项目按计

划进行。

5.针对现场安全管理难题，我们加强了对特种作业人员的

培训和管理，建立了严格的安全管理制度，确保安全生产。

经过现场分析和权衡利益和进度要求，我们决定采用第三

方案来运送设备。这样可以快速将设备运送到基础位置，并且

从上往下卸载比从下往上吊装更为容易。在施工过程中，我们

遇到了一个问题：设备只有四条腿着地，且不能滑动。为了解

决这个问题，我们使用了带有许多滚轮的微车，将其放置在四

条腿下进行滚动。为了防止滚动过快，我们采用了倒链安全控

制措施，一点一点地进行放链。在就位顺序上，我们先将设备

运到最容易安装的位置，然后再根据难易程度进行就位安装。

对于大管道的安装和焊接，由于本项目系统水流量较大，

管径也较大，最大管径为DN550，且安装位置较高，离天花

板很近，安装及焊接难度很大。因此，我们采取了地面加工管

道焊接坡口的方法，使用坡口机或气割加工成V型坡口，然

后进行管道定位，进行坡口焊接。我们先进行管道顶部和底部

点焊，然后采用两个焊工两边对焊的方式进行焊接。这种方法

不仅可以保证焊接的压力要求，还可以确保焊接速度和焊接质

量，减少环境对焊缝的影响。对于管道定位，我们采用了临时

支架和倒链双重保证措施，以确保管道定位准确。

针对设备厂家众多的情况，我们加强了与甲方管理人员的

协调工作，列出了其他设备进场时间表，并取得了甲方和设备

供应单位的支持和配合。我们的原则是先进整套设备、不好拆

分的设备，再进能够拆分的设备。随着安装进度逐步到位，我

们尽量做到设备到场，就能入场，设备到位不影响管网安装。

本项目设备进货顺序是冷暖空调机组——高低压配电设备——

两台换热机组——冷冻站内泵等其他设备——高低区换热设备

——水箱——泵及变频供水设备等。

我们在项目部进行了职责分工，将责任细化到每个施工工

序，同时奖罚分明。设备由甲方供货，我们安排了专门的人员

协调甲方和设备厂家的关系，确保设备进场时间不超前，不拖

后。材料由材料采购人员负责管道，阀门、保温材料、电缆与

桥架分期分批供货，做到不积压、不缺料。项目技术总工按照

施工作业面安排施工人员，做到不窝工、不延误。工具器具和

机械设备各班组长负责写出需求明细，由项目经理进行协调，

提高工器具及机械设备的利用效率。

施工现场的安全风险是由人的不安全行为和物的不安全状

态引起的。为了控制人的不安全行为，