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电焊工氩弧焊培训课件
氩弧焊基础知识
电焊工安全操作规程与注意事项
氩弧焊操作技能训练
金属材料焊接性能分析
氩弧焊质量检查与评价标准
现场实操考核与问题解答
contents
目
录
01
氩弧焊基础知识
利用氩气作为保护气体，在电弧加热下使焊丝和母材熔化形成焊缝。
氩弧焊原理
焊接质量高、变形小、适用范围广。
氩弧焊特点
焊接电源、焊枪、送丝机构、保护气体系统等。
提供稳定的焊接电流、输送焊丝、提供保护气体等。
各部分功能
氩弧焊设备组成
焊接电流
电弧电压
焊接速度
保护气体流量
01
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04
根据焊丝直径和母材厚度选择适当的电流。
与焊接电流匹配，保证电弧稳定燃烧。
根据焊缝尺寸和焊接质量要求选择合适的焊接速度。
保证足够的保护效果，防止焊缝氧化。
02
电焊工安全操作规程与注意事项
熟悉焊接工艺和操作规程，按照工艺要求进行焊接。
检查焊接设备、工具及附件是否完好，确保安全可靠。
遵守焊接安全操作规程，确保工作区域整洁、安全。
穿戴好个人防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等。
遵守安全用电规定，不乱接电源线，及时关闭电源。
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04
05
焊接面罩
手套
工作服
其他防护用品
选用符合安全标准的焊接面罩，确保滤光片完好，定期更换损坏的滤光片。
选用阻燃、耐高温的工作服，避免穿戴易燃、化纤类衣物。
选用耐磨、耐高温的手套，保持手套干燥、清洁，定期更换破损的手套。
根据需要选用耳塞、耳罩、防尘口罩等防护用品，并定期检查和更换。
03
氩弧焊操作技能训练
学习正确的引弧方法，包括高频引弧和划擦引弧，掌握引弧时电极与工件的间距和角度。
引弧方法
运条技巧
收弧处理
练习运条的基本动作，如直线运条、横向摆动、圆弧运条等，掌握不同运条方式对焊缝成形的影响。
学习正确的收弧方法，如衰减收弧和填坑收弧，避免收弧时出现裂纹和气孔等缺陷。
03
02
01
练习平焊时的焊接姿势和运条方式，掌握平焊时焊缝的成形规律和缺陷预防措施。
平焊技巧
学习立焊时的焊接姿势和运条方式，掌握立焊时焊缝的成形规律和缺陷预防措施。
立焊技巧
练习横焊和仰焊时的焊接姿势和运条方式，掌握这两种位置焊接时的特殊技巧和注意事项。
横焊和仰焊技巧
学习识别常见的焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合等，了解各种缺陷的形貌特征和产生原因。
缺陷识别
掌握针对不同缺陷的处理方法，如打磨、补焊、重新焊接等，了解各种处理方法的适用范围和操作要点。
处理方法
学习预防焊接缺陷的措施，如选择合适的焊接参数、保持清洁的焊接环境、控制焊接变形等，提高焊接质量。
预防措施
04
金属材料焊接性能分析
一般较好，但需注意预热和后热处理，防止裂纹产生。
钢铁材料焊接性能
有色金属焊接性能
不锈钢焊接性能
高温合金焊接性能
较差，易产生气孔、裂纹等缺陷，需采用特殊焊接工艺。
较好，但需控制焊接热输入，避免晶间腐蚀等问题。
较差，易产生热裂纹、再热裂纹等缺陷，需严格控制焊接工艺参数。
可选用焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法。
钢铁材料
宜采用氩弧焊、激光焊等高精度、低热输入的焊接方法。
有色金属
可选用氩弧焊、等离子弧焊等方法，注意控制焊接热输入和层间温度。
不锈钢
宜采用电子束焊、激光焊等高精度、高能量密度的焊接方法，严格控制焊接工艺参数。
高温合金
05
氩弧焊质量检查与评价标准
外观质量检查方法
目视检查焊缝表面成形、余高、宽度、咬边、弧坑等缺陷。
外观质量标准
焊缝表面应平整，不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷；余高和宽度应符合设计要求，咬边深度不得超过0.5mm，弧坑应填满。
合格品判定依据
焊缝外观质量符合标准，内部质量经无损检测未发现超标缺陷，且满足设计要求。
不合格品判定依据
焊缝外观质量不符合标准，或内部质量经无损检测发现超标缺陷，或不满足设计要求。对于不合格品，需要进行返修或报废处理。
06
现场实操考核与问题解答
考核前准备
确保所有设备和材料准备齐全，检查设备状态，为学员提供必要的防护装备。
考核内容说明
向学员明确考核的具体要求和内容，包括焊接位置、材料类型、焊接质量等。
学员实操
学员按照考核要求进行氩弧焊实操，期间教师观察并记录学员的操作过程和结果。
结果评定与反馈
根据考核标准对学员的实操结果进行评定，向学员提供反馈和建议，帮助学员了解自身技能水平和提升方向。
针对学员在培训过程中遇到的问题和疑惑进行解答，包括设备操作、焊接技巧、安全防护等方面的问题。
鼓励学员积极提问，提供多种方式和渠道供学员提问，确保问题得到及时有效的解答。
对于共性问题进行集中解答，提高解答效率和质量。
感谢您的观看
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