电网塔材几何尺寸检测技术研究.doc

1前言

1.1课题研究背景

全球的加工行业中，中国应是制造业大国，被称为“世界加工工厂”。随着经济全球化，企业之间的竞争也在不断加剧，我国的制造业取得巨大的发展。严格的质量要求、复杂的工艺、精美的设计，使得企业的生产非常艰难。减少废品生成，提高零件的质量控制水平，成为企业需要迫切解决的一个重要难题。在零件检测方面，零件尺寸是影响零件质量的一个重要的指标，并且客户对零件的尺寸要求越来越高，导致了企业对零件的尺寸检测也越来越严格。在尺寸测量方面，传统的测量方法不能满足机械加工行业测量要求，相反它已成为提高零件加工精度和生产效率制约因素；传统测量是静态测量，它无法满足现代机械加工中的被动测量要求，并且也无法及时的控制零件的生产过程，所以加工中无法及时检测出废品，对企业产品的质量造成严重影响，最终使企业的效益下降[1-2]。

在零件几何尺寸检测技术方面，国内普遍使用量具检测，量具有：卡尺、直角尺、千分尺和游标卡尺。这类通用量具检测效率低，时间久了精度减低并且测量精度无法保证，很大程度依赖工人技术水平，因此工厂经常使用“轴—孔”配作的方法[3]。然而这样就会使生产小批量件时，花费比较大，给量具管理带来麻烦。若零件形位尺寸精度要求比较高，目前企业采用的方法是—激光双频干涉仪。激光双频干涉仪是用激光波长作为已知的长度，用迈克尔逊干涉系统的长度测量工具测量位移，这种方法也通常仅用于抽检或标定。

如何在电网施工现场按照合同要求快速高效的抽检生产厂家的塔材，一直是电力部门难以解决的问题。目前他们检测生产厂家的塔材，只是在铁塔的安装现场进行人工抽检，并且检测方法极不规范，许多技术要求的检测都是采用工人观看的方式，零件检测精度很难保证，检测误差不稳定，因此在塔材的安装时，塔材连接时出现问题也很频繁。人工抽检方法的缺点：

(1)许多没有被抽检到零件也可能有缺陷，人工抽检法无法保证所有缺陷的零件被发现。

(2)此种人工检测方法的检测速度比较慢，塔材安装时，给予检测时间并不多，人工检测多时间内无法完成如此多塔材标准件的尺寸检测。

(3)每位检验员对被检零件的尺寸基准可能存在差异，检测的标准不一样，所以产品的质量很难保证。

(4)检测精度比较低，受工人主观因素影响大。

为了实现施工现场快速高效的检测塔材，针对塔材连接处几何尺寸进行了非接触测量的开发研究，根据国内外检测技术的最新发展，结合本课题，选择适合塔材施工现场检测的测量方案。当今伴随着图像测距与计算机技术迅速发展，图像测距技术在全球得到迅速发展，企业也对此种检测方法产生了浓厚兴趣。我们通过了解塔材的结构件知道，一座中型铁塔的结构件约有800个零件，通过铰连接而成。并且如此多的零件的结构各异，形位尺寸也各不相同。

1.2国内外铁塔型材尺寸检测的研究现状

对于塔材等大型零件形位尺寸的检测，在国外通常使用装有激光传感器全自动测量设备，并且定期检查加工设备的精度来给予保证的[4]。然而在国内这种零件的检测在要求精度不高时大部分是采用通用量具，或者有经验的工作人员用眼观看，这些检测的机械方法检测精度非常有限，它只能测量7、8级精度的零件。在要求精度较高时，通常用经纬仪等检测方法，这些检测方式虽然检测精度高，但他们的缺点也是很明显的，例如仪器的价格比较昂贵、需要比较大的测量空间、只能用于实验室等操作环境，在施工现场使用的机会小，仅仅适用于计量室定标和抽检，并且也无法做到快速高效的检测。

若以测量范围对长度测量进行分类，我们可以分为以下三类：

(1)3米之内的测量，发展已经相当成熟，种类多，且测量精度也比较高；

(2)大于200米的测量被称为距离测量，随着激光检测的问世，200米以外尺寸的测量精度已经到；

(3)大尺寸零件的测量指的是3m-200m范围的距离实施高精度的测量

在国际上，自20世纪70年代来，工业的发展非常迅速，尤其是机械、航空航天、机床、电子和汽车的发展，出现了各种各样的复杂零件，为此迫使检测技术不得不提高，测量机因此应运而生，主要有三坐标测量机，它采用三维测量技术。测量机是最近出现的一种高效新型测量仪器，它在机械制造、航空航天、电子和汽车等工业中应用比较广泛。三坐标测量机可以测量各种各样的尺寸，如零件与部件尺寸、形状位置检测，还有箱体、涡轮、凸轮、形体、齿轮和导轨等空间型面的测量。测量机得特点是测量范围大、测量效率高、精度高、性能好、通用性强、可以与柔性制造系统连接。

1.3课题研究意义及主要内容

1.3.1课题的研究意义

进入21世纪后，随着国民经济的不断快速增长和人们生活水平的不断提高，生产和生活用电需求大副增长，电源和电网建设和改造进行如火如荼，对铁塔产品需求加大。铁塔产品对质量的要求比较高，形位尺寸要求准确无误，以保证组塔时现场施工的就位率达到100%，如果施工现场的铁塔产品