智能数控机床与编程 课件 第5--7章 数控加工工艺及其智能化、智能数控机床加工程序编制、 智能制造加工过程监测.pptx

第5章数控加工工艺及其智能化;思维导图;一、数控加工

二、数控加工工艺

三、数控加工工艺分析

;一、数控加工;一、数控加工;一、数控加工;一、数控加工;二、数控加工工艺;三、数控加工工艺分析;一、毛坯种类及选择

二、定位基准的选择

三、表面加工方法的选择

四、加工阶段的划分

五、加工顺序的安排

;一、毛坯种类及选择;一、毛坯种类及选择;二、定位基准的选择;三、表面加工方法的选择;四、加工阶段的划分;五、加工顺序的安排;六、加工余量的确定;七、切削用量的确定;七、切削用量的确定;七、切削用量的确定;八、走刀路线的确定;八、走刀路线的确定;九、数控加工工艺文件的编制;一、工件定位的基本原理

二、常见定位方式及定位元件

三、工件的装夹

四、数控机床夹具

五、数控车床常用夹具

六、数控铣床与加工中心常用夹具

;一、工件定位的基本原理

;二、常见定位方式及定位元件;三、工件的装夹;四、数控机床夹具;五、数控车床常用夹具;六、数控铣床与加工中心常用夹具;一、常用刀具材料及性能

二、数控车削刀具

三、数控铣床与加工中心刀具

;一、常用刀具材料及性能;二、数控车削刀具;二、数控车削刀具;二、数控车削刀具;三、数控铣床与加工中心刀具;三、数控铣床与加工中心刀具;一、数控机床智能编程工艺优化

二、曲面加工工艺优化

;一、数控机床智能编程工艺优化;二、曲面加工工艺优化;二、曲面加工工艺优化;二、曲面加工工艺优化;本章小结：

数控加工工艺是数控编程的基础，直接影响零件的加工精度和生产效率。本章首先介绍了数控加工工艺的基础知识，包括机械加工精度指标和表面质量指标；梳理了提高表面质量的工艺措施；详细讲解了数控加工工艺设计的主要内容，特别针对数控车削、数控铣削列举了常用走刀路线的规划；介绍了常用数控夹具及定位方式；常用的数控刀具、材料及刀具系统；数控加工工艺智能优化措施。;本章结束，谢谢！;第6章智能数控机床加工程序编制;思维导图;（1）掌握数控???程基本指令；

（2）掌握数控车削编程基本指令和车削固定循指令；

（3）掌握数控铣削基本指令和子程序、缩放、镜

像、旋转等指令；

（4）了解SIEMENS系统Shop智能工步编程原理与步骤；

（5）熟悉自动编程过程和步骤。;一、数控程序编制内容与方法

二、坐标系

三、绝对坐标编程与增量坐标编程

四、程序结构

五、基本移动指令

六、刀具补偿

;一、数控程序编制内容与方法;（2）数控程序编制方法

1）手工编程

从工艺分析、数值计算直到数控程序的试切和修改等过程全部或主要由人工完成，就是手工编程，要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。

对于几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单、程序段不多，手工编程是可行的。但对形状复杂的零件，特别是具有曲线、曲面（如叶片、复杂模具型腔）或几何形状并不复杂但程序量大的零件（如复杂孔系的箱体），手工编程很难胜任，耗时长、效率低、出错率高，这种情况适用于自动编程。

;（2）数控程序编制方法

2）自动编程

从编制零件加工程序的全部过程主要由计算机来完成，此种编程方法称为自动编程。自动编程由计算机代替人完成复杂的坐标计算和书写程序单的工作，效率高，程序正确性好，可以解决许多手工无法完成的复杂零件编程难题。

实现自动编程的方法主要有语言式自动编程和图形交互式自动编程两种。前者是通过高级语言的形式，表示出全部加工内容，计算机采用批处理方式，一次性处理、输出加工程序；后者是采用人机对话的处理方式，利用CAD/CAM功能生成加工程序。目前，应用CAD/CAM软件已经成为自动编程的主要手段。;（2）数控程序编制方法

不同CAD/CAM系统的功能、用户界面有所不同，编程操作也不尽相同，但编程的基本原理与基本步骤是一致的，如图6-1所示。;二、坐标系;（1）机床坐标系（MCS）

1）坐标系及运动方向规定

国际标准规定：数控机床的坐标系，采用右手定则的笛卡儿坐标系，如图6-2所示。图中，姆指指向X轴，食指指向Y轴，中指指向Z轴，指尖指向各坐标轴的正方向，即增大刀具和工件之间距离的方向。同时规定了分别平行于X、Y、Z轴的