智能数控机床与编程 课件 第7、8章 智能制造加工过程监测、 柔性制造应用.pptx

第7章智能制造加工过程监测;思维导图;一、加工过程监控

二、加工过程监测主要实现

;工作原理;控制过程;二、加工过程监测主要实现;一、传感器功能

二、传感器分类

三、智能传感器

;一、传感器功能;二、传感器分类;二、传感器分类;二、传感器分类;三、智能传感器;一、加工过程中刀具振动监测

二、加工过程中刀具磨损监测

;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;一、加工过程中刀具振动监测;二、加工过程中刀具磨损监测;二、加工过程中刀具磨损监测;二、加工过程中刀具磨损监测;一、热特性检测仪器

二、温度测点布置

三、机床主轴热特性快速辨识

;一、热特性检测仪器;一、热特性检测仪器;二、温度测点布置;三、机床主轴热特性快速辨识;一、在机测量意义

二、在机测量方法

三、在机测量应用案例

;一、在机测量意义;一、在机测量意义;二、在机测量方法;二、在机测量方法;二、在机测量方法;三、在机测量应用案例;三、在机测量应用案例;本章小结：

1.展示了加工过程的监测内容，梳理了相关传感器的应用和智能传感器的性能表现；

2.介绍了加工过程中刀具振动监测的方案以及振动信号处理的方法；

3.展示了加工过程中刀具磨损监测系统的搭建和常用的监测方法；

4.讲解了加工过程的热特性检测仪器、测温点布置和机床主轴热特性快速辨识流程；

5.介绍了在机测量方法和应用。

;本章结束，谢谢！;第8章柔性制造应用;思维导图;一、柔性制造单元

二、柔性制造单元

;一、柔性制造单元;一、柔性制造单元;一、柔性制造单元;二、柔性制造单元;二、柔性制造单元;一、物流系统的组成与功能

二、物流系统的工件流

三、物流系统的刀具流

;一、物流系统的组成与功能;一、物流系统的组成与功能;一、物流系统的组成与功能;二、物流系统的工件流;二、物流系统的工件流;三、物流系统的刀具流;三、物流系统的刀具流;三、物流系统的刀具流;三、物流系统的刀具流;三、物流系统的刀具流;三、物流系统的刀具流;§8.3柔性制造的信息系统;图中，计划层属于工厂级，包括产品设计、工艺设计、生产计划和库存管理等任务，完成任务的时间长度可从几个月到几年；管理层属于车间或系统管理级，包括作业计划、工具管理、在制品及毛坯管理和工艺系统分析等任务，完成任务时间从几周到几个月；单元层属于柔性制造系统控制级，担负分布式数控、输送单元与加工单元的协调、工况和机床数据采集等任务，完成任务时间从几小时到几周；控制层属于设备控制级，包括机床数控、机器人控制、运输和仓库控制等任务，完成任务时间从几分钟到几小时；执行层也称“设备级层”，通过伺服系统执行控制指令，或通过传感器采集数据和监控工况等，完成任务时间从几毫秒到几分钟。所以信息由多级计算机进行处理和控制，比如管理层和单元层由高性能微机作为平台，控制层大多由具有通信功能的可编程控制器组成。;柔性制造系统中包含三种不同类型的数据：基本数据、控制数据和状态数据。

基本数据在柔性制造系统开始运行时建立，并在运行中逐渐补充，包括系统配置数据（机床编号、类型、存储工位号和数量等）和物料基本数据（刀具几何尺寸、类型、耐用度、托盘的基本规格、相匹配的夹具类型和尺寸等）。

控制数据有关加工工件的数据，包括工艺规程、数控程序、刀具清单和加工任务单（加工任务类型、批量及完成期限）等。

状态数据描述资源利用情况，包括设备状态数据（加工中心、清洗机、测量机、装卸系统和输送系统等装置的运行时间、停机时间及故障原因等），物料状态数据（随行夹具、刀具的寿命、破损、断裂情况及地址识别等）和工件统计数据（工件实际加工进度、实际加工工位、加工时间、存放时间、输送时间及成品数和废品率等）。;§8.4柔性制造的网络通信;单元控制器与工作站控制器之间一般用LAN连接，选择的LAN应符合ISO/OSI参考模型，网络协议选用MAP3.0，也可以选用TCP/IP与其他软件相结合的方式，如Ethernet标准。

工作站控制器与设备层之间的连接可采用几种方式：①直接采用RS-232C或RS-422异步通信接口；②采用现场总线；③使用集中器将几台设备连接在一起，再连接到工作站控制器上。

FMS网络是支撑柔性制造功能目标的专用工