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氮气管道设计规范

篇一：氮气管道施工方法

氮气管道施工方法

氮气管道施工方法

一、氮气管道施工应遵循规范《工业金属管道工程及验收规

范》《氧气及相关气体安全技术规程》《氧气站设计规范》

《压力管道安全管理与监察规定》《脱脂工程及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、管路

及附件要求

1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所

缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、

夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行

强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不

小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。三、

管道焊接：

1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进

行。2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检

验。3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。四、管道脱脂与除

锈

用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。五、管道

安装注意事项：1、管道连接时，不得强力对口。

2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差

1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。

3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。

4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应

加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填

塞。5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。

6、埋地管道深度不小于0.7m（管顶距地面），直接埋地应作

防腐处理。六、管道试压及吹刷：

管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下：

注：

①空气和氮气应为无油干燥的；

②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3；

③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检

查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳

压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合

格。

④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对

室内及地沟管道应≤0.5%为合格。

⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速

不小于20m/s，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。七、管道

涂漆及投产前的工作：

1、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等杂污物。

2、投产前以氮气置换直至纯度合格。

篇二：氮气管道施工方案

一．概况：

1.1烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格

D45×3的无

缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设计

压力0.98MPa,管道类别GC3。

二．施工准备：

2.1施工技术准备：

2.1.1认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。

2.1.2氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接

工程施工及验收规范》（GB50236-98）、工业金属管道施

工及验收规范(GB50235-2010)、钢结构、管道涂装技术

规程(YB/T9256-96)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》（GB/T8923-1988）的有关规定执行.

2.2施工工具准备：

三．氮气管道的安装、试压、吹扫

3.1氮气管道安装：

3.1.1管道安装前截止阀试压：

3.1.1.1氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验

和密封试验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压

试验，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得

少于10分钟。以阀体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压

力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

3.1.2管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底

清扫,对管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相

关部门检验合格后，才能进行严密性试验。

3.1.3管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质

为无油氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能

大于设计压力。

3.1.4按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安

装。

3.1.5管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与

介质流向一至，不得装反。

3.2管道焊接检查：

3.2.1外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞

溅，并将焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹

渣等。

3.2.2咬边深度不大于0.5mm，连续长度