陶瓷材料热稳定性小论文作业.pdf

摘要：热稳定性是陶瓷材料重要的物理性能之一，极大地影响了陶瓷材料的可靠性，限

制了其工程应用的范围。提高陶瓷的抗热震性一直是无机材料工作者致力于解决的领域。本

文从热稳定性的本质出发，分析了影响陶瓷热稳定性的因素和提高热稳定性能的方法和途

径。

正文：

作为一种功能或是结构材料，陶瓷在加工和使用过程中经常面临着从极高的温度环境到

低温环境的变化，由此而受到较强的温度起伏冲击。不同的材料由于使用环境和要求的不同，

所面临的热冲击程度也不尽相同。例如一般的日用瓷只需要承受100K左右的热冲击，而对

于一些运用到航天设备上的材料，则需要能够承受高达3000K~4000K的温差变化。因此，

抗热冲击性能是材料在工程运用中一个起着关键作用的性能，是陶瓷其他高温性能能够充分

发挥的保证。

一、材料热稳定性的相关理论基础

同其他的脆性材料一样，陶瓷材料的热稳定性普遍较差。在这里，我们将材料抵抗温差

骤变而不至于发生破坏的能力称为热稳定性或是抗热震性。热稳定性是材料热学性能和力学

性能的一个耦合性能，是热学性能和力学性能优劣的综合体现。材料的热冲击破坏一般分为

两大类型，一类是热冲击作用下的瞬时断裂，另一类是热冲击作用下的开裂、剥落直至整体

损坏的热震损伤。

对于热冲击瞬时断裂，比较成熟的理论支持有基于热弹性理论的临界应力断裂理论。其

认为，材料受到热冲击而发生断裂，是热应力的作用。当热震温差产生的热应力δ大于材

H

料本身的固有强度δ时，即δδ时，材料就会发生热震断裂。热应力的产生主要有以下

fHf

几类：

第一类热应力：主要是指材料体内部膨胀和体积变化引起的热应力。对于多晶体和多晶

材料，由于各相异性的原因，导致在受热过程中各晶粒和晶相膨胀方向与系统的各个部分不

一样，这样便会在材料的内部产生内应力。同样的，第一类热应力也包括了由于晶型转变体

积变化而引起的热应力。

第二类热应力：主要是指由于温度梯度而产生的热应力。当稳定或是非稳定热流通过陶

瓷材料是，由于热流本身的不稳定性、材料的形状或是传热特性而导致的材料温度的分布不

均，产生温度梯度，引起热应力。

第三类热应力：主要是指材料膨胀受到抑制而产生的应力。由于外力的作用，限制了陶

瓷材料的自由膨胀，由此产生了应力。这种情况如发生在隧道窑窑壁、旋转窑衬里、金属衬

上的陶瓷涂层中的应力。

在受热或是冷却的过程中，物体产生多大的热应力取决于材料内部的温度梯度分布。其

受到材料本身的特征性质、所处于的热环境、热处理工艺过程和材料的几何形状特征等所共

同作用。如果假设材料的几何形状和受到的热处理工艺过程恒定已知，则材料受到的最大热

应力可表示为其本身特征性质的函数和所处于的热环境的函数，可表示为：

δ=f(m)·P(T)

max

其中m表示材料的特征参数，如热学性能、力学性能等；

T表示材料所处的热环境，如温差、升温速率等。

当最大热应力等于材料的固有强度时，即δ=δ时，P(T)被称为临界温度函数，其

maxfc

表征材料在本征性能的基础上，材料抵御外界热环境破坏的能力，即：

P(T)=／f(m)

cf

临界温度函数是陶瓷材料抗热震断裂能力的度量，可用材料的力学、热学性能来进行描

述，用抗热震参数R来表示。根据热处理条件和差异和影响因素的不同，R的表达式也有

所区别。

第一抗热震参数RR=δ（1-υ）／EαΔT=R

11fmax1

R是用允许的最大温差变化来衡量材料的抗热震冲击能力，仅考虑材料膨胀或是收缩

1

引起的热应力。

第二抗热震参数RR=κδ（1