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矿山机械维修培训课件

矿山机械概述矿山机械维修基础知识典型矿山机械维修案例分析矿山机械故障诊断与排除方法矿山机械维修实践操作演示培训总结与展望contents目录

01矿山机械概述

矿山机械是指专门用于矿山开采、选矿和加工等作业的各种机械设备。矿山机械定义根据功能和用途，矿山机械可分为挖掘设备、装载设备、运输设备、破碎设备、磨矿设备、选矿设备等。矿山机械分类矿山机械定义与分类

用于金属矿石的开采、破碎、磨矿和选矿等作业。金属矿山非金属矿山砂石料场用于煤炭、石膏、石灰石等非金属矿石的开采和加工。用于建筑用砂、石的开采和加工。030201矿山机械应用领域

大型化智能化绿色环保多功能化矿山机械发展趋着矿山开采规模的扩大，矿山机械向大型化方向发展，提高生产效率。引入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现矿山机械的自动化和智能化。采用低能耗、低排放的发动机和环保材料，降低矿山机械对环境的影响。通过技术创新和集成设计，实现矿山机械的多功能化，满足复杂多变的矿山作业需求。

02矿山机械维修基础知识

包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子等，用于拆卸和安装机械部件。常用维修工具如液压千斤顶、轴承加热器、油压机等，用于大型部件的维修和更换。专业维修设备如万用表、游标卡尺、百分表等，用于检测机械设备的电气性能和机械精度。检测与测量工具维修工具与设备介绍

常见故障类型及原因机械故障包括轴承损坏、齿轮磨损、轴弯曲等，主要由过载、疲劳、磨损等原因引起。电气故障如电机烧毁、控制线路故障等，通常由电源异常、元器件老化、操作不当等因素导致。液压故障如液压泵失效、油管破裂等，主要由油液污染、系统压力异常、密封件损坏等原因造成。

维修记录与报告详细记录维修过程和结果，编写维修报告并存档，以便后续跟踪和参考。维修后检查检查维修后的机械设备是否正常运行，确认故障排除并进行必要的测试和调整。维修实施按照维修手册或经验进行维修操作，注意遵循安全操作规程和维修规范。维修前准备了解故障现象，准备相应的维修工具和设备，确保工作环境安全。故障诊断通过观察、听取、触摸等方式判断故障类型，使用检测工具进一步确认故障原因。维修流程与规范

03典型矿山机械维修案例分析

针对发动机无法启动、功率下降等故障，通过检查点火系统、供油系统、气缸压力等方面，定位并解决问题。发动机故障分析液压系统油温过高、压力不足等故障原因，对液压泵、液压阀、液压油等进行检查和调整。液压系统故障处理电气系统中的仪表失灵、灯光不亮等问题，检查电瓶、发电机、线路等部件，确保电气系统正常运行。电气系统故障挖掘机维修案例

制动系统故障分析制动失灵、制动距离过长等故障原因，对制动泵、制动器、制动管路等进行检查和调整。传动系统故障解决传动系统异响、振动等问题，检查变速箱、驱动桥、传动轴等部件，确保传动系统平稳运行。转向系统故障处理转向沉重、转向失灵等问题，检查转向泵、转向器、转向油缸等部件，确保转向系统灵活可靠。装载机维修案例

行走系统故障分析行走无力、行走跑偏等故障原因，对行走马达、减速机、行走轮等进行检查和调整。液压系统故障处理液压系统油温过高、压力不足等问题，检查液压泵、液压阀、液压油等部件，确保液压系统稳定运行。振动系统故障解决振动轮不振动或振动无力等问题，检查振动泵、振动马达、振动轴承等部件，确保振动系统正常工作。压路机维修案例

04矿山机械故障诊断与排除方法

观察法听觉法触觉法仪器检测法故障诊断方法介绍通过观察机械运行时的异常现象，如异响、振动、温度升高等，判断故障发生的部位和原因。通过触摸机械外壳或部件，感知温度、振动等异常变化，辅助判断故障部位。通过听觉判断机械内部零件的工作状态，如轴承、齿轮等转动部件的异响，进而诊断故障。利用专业检测仪器对机械进行故障诊断，如振动分析仪、红外测温仪等。

常见故障排除技巧对机械进行定期清洁，清除灰尘、油污等杂质，保持机械良好运行环境。定期对机械进行润滑保养，减少部件磨损，提高机械运行效率。对机械进行调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合等，以恢复机械正常工作状态。对损坏严重或无法修复的部件进行更换，确保机械正常运行。清洁法润滑法调整法更换法

定期对矿山机械进行全面检查，及时发现并处理潜在故障。定期检查规范操作强化培训建立档案严格遵守机械操作规程，避免人为因素造成的故障。加强对操作人员的技能培训，提高其对机械故障的诊断和排除能力。为每台矿山机械建立维修档案，记录其维修历史和故障情况，为后续的故障诊断和排除提供参考依据。故障预防与保养建议

05矿山机械维修实践操作演示

在操作现场，必须佩戴安全帽、防护服、劳保鞋等安全防护用品。安全防护保持与机械设备的安全距离，避免发生碰撞或卷入等危险。安全距离熟悉并遵守现场的安全标识和警示牌，确保自身和他人的安全。安全标识现场安全注