MIM技术介绍分析和总结.docxVIP

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MIM(金属粉末注塑成型)技术介绍

MIM(金属粉末注塑成型)技术介绍

MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术,是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。MIM的工艺步骤是:首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料,然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯,再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理,最后经烧结致密化得到最终产品。

MIM产品的特点:

零部件;

2、MIM产品密度均匀、光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80 1.6μm,重量范围在0.1~200g。尺寸精度高(士0.1 %~士0. 3%) I一般无需后续加工;

3、适用材料范围宽,应用领域广,原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可实现连续大批量生产;

4、产品质量稳定、性能可靠,制品的相对密度可达95%~99%,可进行渗碳、i卒火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀;

国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。

MIM技术优势

MIIM 制造成 本对比

简单形状

面成本越荎杂的幸件采用MIM

成本

茎杂程度

机根加工

秸密待造

传统粉末冶金

金屈注射成型

复杂形状

形状越复杂,加

工成本越商D

形状复杂虔增加,成本保持不变。

蚕教 传统粉末冶金

金属注射咸型

_

_

低 高 复杂度

参数

MIM

传统PM

机械加

精密铸

1、零

部件几何形状的自由度高,能像生

产塑料制品

98%

98%

100%

98%

一样,一次

成形生产形

状复杂的金

属相对密度

拉伸强度

延伸率

硬 度

复杂程度

表面粗糙度

量产可行性

材料范围

中-高

成 本

MIM 与传统粉末冶金相对比

MIM可以制造复杂形状的产品,避免更多的二次机加工。

MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。

MIM 可以将2个或更多PM产品组合成一个MIM产品,节省材料和工序。

MIM与机械加工相对比

MIM 设计可以节省材料、降低重量。

MIM 可以将注射后的浇口料重复破碎使用,不影响产品性能,材料利用率高。

MIM通过模具一次成形复杂产品,避免多道加工工序。

MIM可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。

MIM 与精密铸造相对比

MIM 可以制造薄壁产品,最薄可以做到0.2mm。

MIM 产品表面粗糙度更好。MIM更适宜制细盲孔和通孔。

MIM 大大减少了二次机加工的工作量。MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零

件。

MIM材料范围

常用MIM材料应用领域:

材料

合金牌号、成分

体系

低合

Fe-2Ni,Fe-8Ni

金钢

不锈

316L,17-4PH

硬质 WC-Co

应用领域

汽车、机械等行业的各种结构件

医疗器械、钟表零件各种刀具、钟表、手

合金

钨合

W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,军工业、通讯、日用

W-Cu 品

钛合

Ti,Ti-6Al-4V 医疗、军工结构件

磁性

材料

Fe,Fe14Nd2

各种磁性能部件

B,SmCo5

几种典型MIM材料的性能:

密度硬度

密度

硬度

g/cm3

洛氏

MPa

%

7.65

45HRB

290

40

7.65

69HRB

440

26

7.62

62HRB

415

15

7.62

48HRC

1655

2

材料

MIM-2200(烧结

态)

铁MIM-2700(烧结

基 态)

合MIM-4605(烧结金 态)

MIM-4605(淬、

回火)

7.9267HB520507.527HRC

7.92

67HB

520

50

7.5

27HRC

900

6

7.5

40HRC

1185

6

7.5

65HRB

415

25

18.1

30

960

25

18.5

33

940

15

14.9

HRA90

弯曲强度

2300

弯曲强

结态)

MIM-17-4PH(烧

不 结态)锈

MIM-17-4PH(热

处理态)

MIM-430L(烧

结态)

钨 95%W-Ni-Fe

97%W-Ni-Fe

硬质

YG8X

精细

Al2O3 3.98 HRA92

度530

MIM工艺流程

立息拧末 枯结

\7

--注射乒 许针矶 I

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