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(完整word版)喷砂防腐

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五、防腐施工主要方法

1。动力工具除锈:

除锈达到国家标准St3的规定,采用手工机具并辅以铲刀、钨钢刀、钢丝刷、废旧的砂轮等打磨金属表面,除去构件表面部分锈蚀、氧化物,经过除锈处理的钢件表面，可有可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、铁锈等附着物，金属本体应可有一定的划痕，金属表面显现暗淡的金属光泽，涂装前钢材表面除锈应符合国家规定的有关标准，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。否则不能进行下上步的工作。

涂装前管道、钢结构表面除锈应符合国家规定现行有关标准的规定，处理后的管道、钢结构表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。

除锈时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

按照（GB8923-88)规范检验,除锈彻底、表面洗净，粗糙度一致达到规范中St3级标准。

（1）金属表面的清理、除锈是防腐的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度和使用寿命，是获得优良防腐质量的第一步。采用手工清理除焊缝、接头部位的浮尘、污物；使用钢刀铲去焊缝，去除尖角、毛刺;采用磨光机去除金属表面的锈蚀、氧化皮等附着物；清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等.

(2）针对金属构件除锈后，不得受损或使之变形,若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属构件，不能承受设计压力的平台及其它钢结构等应及时通知甲方更换.

(3)对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到ST2级除锈标准。

（4)在施工过程中,如因施工不当导致焊缝断裂，立刻组织专业焊工进行抢修。

（5）如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等,预防二次锈蚀现象.

(6）表面处理后,待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净,立即涂刷第一道防锈涂料,防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。

(7)检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在.(8）除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工.

2.喷砂除锈

金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施,减少粉尘对人

体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。

压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用。a。将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。

b.空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。(3）喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂。砂子必须净化，使

用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥,含水量应不大于百分之一，本工程为石英砂.

喷嘴入口处最序 磨料种

喷嘴入口处最

序 磨料种

砂子粒径标

喷嘴最小

喷射角

喷射距

小空气压力

离

号 类

准筛号（mm)

直径（mm） 度

（Mpa）

（mm）

全部通过7号

筛,不通过45

1

石英砂

筛号，20号筛

0.55

8

30—75

80-200

余量不得小

于40％

注：（1）喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用.

（2）最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120—200mm。(3）焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。(4）喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

（5）干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停

止。

（6)喷砂操作注意事项:

a。根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。b.需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。绝对禁止采用停空气压缩

机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。

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c.喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并应尽快进行聚氨酯泡沫保温层的施

工.

d。喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打

开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束.

（7）喷砂除锈示意图：

(8）喷砂作业安全与劳动保护：

喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，