矿井下施工安全培训课件.pptxVIP

矿井下施工安全培训课件矿井施工安全概述矿井通风与防尘措施顶板管理与支护技术爆破作业安全管理电气设备与线路安全防护提升运输系统安全保障个人防护用品使用与保养contents目录01矿井施工安全概述矿井施工特点及危险因素矿井施工特点环境恶劣、作业空间受限、设备设施复杂、作业人员素质参差不齐等。危险因素瓦斯、煤尘、水、火、顶板等自然灾害；机械、电气、运输等事故；以及违章指挥、违章作业等人为因素。安全法规与标准国家安全生产法律法规企业内部安全规章制度如《安全生产法》、《矿山安全法》等，对矿山企业安全生产提出明确要求。企业根据自身情况制定的安全管理制度和操作规程，是保障安全生产的重要措施。行业安全标准如《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等，规范矿山建设和生产过程中的安全行为。安全文化理念及重要性安全文化理念以人为本、预防为主、全员参与、持续改进等，强调安全意识、安全责任和安全行为的重要性。安全文化的重要性提高员工安全意识，增强安全防范能力；促进企业安全管理水平的提升，降低事故发生率；营造良好的企业安全文化氛围，提升企业社会形象。02矿井通风与防尘措施通风系统设计与运行管理010203设计原则系统组成运行管理确保矿井空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好工作环境。包括进风井、回风井、通风机和通风构筑物等。定期检查和维护通风设备，确保正常运行；监测空气质量，及时调整通风参数。粉尘产生原因及危害产生原因矿石破碎、装卸、运输等过程中产生的固体微粒。危害长期吸入粉尘可导致尘肺病，严重影响矿工身体健康；粉尘浓度过高还可能引发爆炸事故。防尘措施与装备配置装备配置培训与教育防尘措施采取湿式作业、密闭抽风、个体防护等综合防尘措施。配备洒水车、喷雾装置、除尘器等防尘设备，矿工需佩戴防尘口罩等个人防护用品。加强对矿工的防尘知识培训，提高防尘意识和技能水平。03顶板管理与支护技术顶板事故类型及原因分析漏顶事故局部顶板岩石疏松、存在裂隙或支护失效，导致局部漏顶，可能引发大面积冒顶。冒顶事故由于顶板岩石破碎、支护不及时或支护强度不足等原因导致顶板冒落，造成人员伤亡和设备损坏。推垮型冒顶因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶。支护方式选择及技术要求支护方式根据矿井地质条件、煤层赋存情况和开采工艺等因素，选择合适的支护方式，如单体液压支柱、液压支架、锚杆支护等。技术要求确保支护设备具有足够的支撑力、稳定性和可靠性；支护设备应适应煤层倾角、厚度和顶底板岩性的变化；及时维护和更换损坏的支护设备。顶板监测与预警系统建设监测内容监测方法预警系统对顶板下沉量、离层情况、支护阻力等参数进行实时监测，掌握顶板动态变化。采用矿压观测仪器、电子经纬仪、全站仪等设备，建立矿压观测站，对监测数据进行收集和分析。建立顶板安全预警系统，根据监测数据及时发出预警信息，指导现场采取相应措施，确保施工安全。04爆破作业安全管理爆破器材选用与运输储存选用合格爆破器材1必须使用符合国家或行业标准、具有合格证明的爆破器材，严禁使用过期、变质或不合格产品。运输安全2爆破器材在运输过程中应严格遵守相关规定，专车运输、专人押运，确保运输安全。储存规范3爆破器材应储存在专用仓库内，设专人管理，实行24小时值班制度。仓库内应保持干燥、通风良好，严禁烟火和明火。爆破作业程序规范执行作业前准备01进行爆破作业前，必须制定详细的爆破设计方案，明确爆破参数、安全措施等，并进行审批。作业过程监控02在爆破作业过程中，应严格遵守设计方案和相关安全规定，确保各项安全措施得到有效执行。作业后检查03爆破作业完成后，应对现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可撤离。爆破事故应急处理预案制定制定应急处理预案针对可能发生的爆破事故，应制定详细的应急处理预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面措施。配备应急救援设备为应对可能发生的爆破事故，应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。开展应急演练为提高应对突发事件的能力，应定期组织应急演练，确保相关人员熟练掌握应急处置程序和方法。05电气设备与线路安全防护电气设备选型及安装要用矿用防爆型电气设备，符合国家安全标准和行业规定。电气设备安装位置应远离潮湿、淋水等恶劣环境，确保设备正常运行。安装电气设备时必须按照厂家提供的安装图纸和说明书进行，确保接线正确、紧固可靠。对于移动式电气设备，应采用专用电缆，并确保电缆不受外力损伤。线路敷设规范及检查维护制度建立矿井内电缆应采用阻燃、耐磨损、抗拉伸的专用电缆，严禁使用普通塑料电缆。电缆敷设时应避开淋水、滴水等潮湿地点，防止电缆绝缘降低导致漏电或短路事故。定期对电缆进行外观检查和绝缘测试，发现问题及时处理，确保电缆处于良好状态。建立完善的检查维护制度，对电气设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备安全可靠运行。触