智能制造系统解决方案揭榜挂帅重点行业和攻关方向.pdfVIP

智能制造系统解决方案揭榜任务面向25个重点行业智能制造典

型场景和智能工厂建设需求，聚焦基础制造能力升级、重点生产环节

优化、关键要素资源保障等3个方面，提出21个智能制造系统解决

方案攻关方向。申报单位可结合自身情况，明确攻关任务，制定任务

目标，研发新技术、新产品，通过工艺、装备、软件、网络等集成创

新，形成自主可控的系统解决方案，并实现标准化、模块化的复制推

广。

一

重点行业

重点聚焦石化化工、钢铁、有色、建材、新材料、民爆、矿业、

工业母机和机器人、基础零部件、传感器及仪器仪表、汽车及关键零

部件、轨道交通装备、医疗装备、工程机械、农业机械、航空航天装

备、船舶及海洋工程装备、能源装备、轻工、纺织、食品、医药、印

刷、电子设备、集成电路等行业领域开展智能制造系统解决方案揭榜

挂帅工作。面向传统产业重点开展轻量化、易维护、低成本的解决方

案研发和应用验证，利用数字技术支撑传统产业进行全方位、全链条

改造；面向战略性新兴产业和未来产业重点推动先进性、适用性、自

主性较高的解决方案攻关，支撑新质生产力形成，增强发展新动能。

二

攻关方向

1.产品数字化设计解决方案

针对复杂产品研发周期长、协同能力不足、知识管理系统性差等

问题，突破跨主体跨学科综合设计、多物理场耦合仿真、数字样机虚

拟验证等技术，基于集成化的产品协同设计平台和产品数据管理系统，

建立设计资源库、模型库、规则库、知识库等，打造基于模型和知识

的产品快速设计能力，提高产品设计效率和研发敏捷性。

2.工艺智能化设计解决方案

针对工艺知识机理储备不够、工艺规划仿真能力不足等问题，突

破结构化工艺规划与仿真、分子级物料表征等技术，基于工艺设计仿

真套件，建立工艺包、工艺知识库等，实现工艺快速设计与仿真验证，

打造机理与数据驱动的工艺设计仿真能力，缩短新产品工艺定型周期，

提高工艺设计水平。

3.设计制造服务一体化解决方案

面向复杂产品全生命周期各环节的设计和集成需求，突破跨阶段

跨组织业务流程协同、多源异构数据融合与关联追溯、业务协同一体

化模型等技术，开发设计制造服务一体化协同平台，打通产品全生命

周期数字主线，实现设计制造服务资源共享和集成管理，形成可制造

性和装配性分析能力，缩短产品研发周期，优化产品质量，提升生产

效率。

4.装备数字化解决方案

针对制造装备数字化水平不高等问题，突破多源信息融合、关键

构建在装备中集成传感器、控制器、通信模块、先进控制软件的能力，

支撑制造装备的研发或智能化改造，满足柔性生产、精益管控、智能

运维等需求。

5.智能生产线解决方案

面向精益化、定制化、柔性化的生产制造需求，突破产线动态集

成、在线配置、虚拟调试等技术，构建基于工艺知识的产线虚拟仿真、

实时监测和管理控制一体化能力，形成模块化、可重构的智能柔性生

产线，提高精益管控和柔性制造水平，大幅提升生产效率。

6.数字孪生工厂解决方案

针对信息孤岛难打通、综合管控难度大等问题，突破机理模型融

合、虚实映射和实时交互等技术，开发智能工厂数字孪生系统，打造

装备/产线/车间/工厂等不同层级的数字孪生体构建能力，实现制造

全要素、全流程数字化映射、仿真、监控、诊断、预测和优化，提升

智能工厂生产效率，降低运维成本。

7.高性能工业网络解决方案

针对工业领域低时延、高可靠、大带宽多场景通信需求，突破异

构网络快速自适配、远距离多节点高带宽实时通信、跨域确定性通信

等技术，基于5G、TSN、Wi-Fi、工业以太网、工业PON等网络基础

设施，构建面向工业现场的混合组网能力，实现IT/OT融合、云边端

一体化协同、网络全生命周期管理，满足不同业务和场景的差异化通

信需求。

8.工厂操作系统解决方案

聚焦智能工厂OT和IT系统平台化、融合化发展趋势，突破操作

系统体系架构、业务流程的管理和抽象、应用快速构建等技术，开发

智能工厂操作系统和应用开发平台，实现产品、装备、软件等制造全

资源快速接入、异构软件系统业务协同等功能，大幅缩短智能工厂信

息系统建设周期，提升部署效率，降低运维成本。

（二）重点生产环节优化

9.计划调度动态优化解决方案

针对人工计划调度和资源配置优化效率低等问题，突破事件驱动

的动态调度、生产路径选择与订单分配、多层级计划联动优化