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涂料简介

不同品种的涂料都有各自不同的性能特点，熟悉不同涂料的性能特点，对提高涂装质量非常重要。涂料主要品种有以下几种：

富锌底漆

富锌底漆分无机富锌和有机富锌两类，富锌底漆的锌粉含量占干膜总质量的74％以上，富锌底漆对基体表面的处理要求严格，必须进行喷砂处理；另外，富锌底漆通常较薄，并易受外部环境影响，一般不单独使用，必须配以适当的中间漆和面漆。

此外，由于富锌底漆的良好耐蚀性和可焊性，目前也普遍用于车间底漆，涂有车间底漆的钢板或结构件在预处理、切割和焊接时，不发生锈蚀，待结构安装完毕时，无须喷砂，只需用水清除表面污物和砂纸打磨，就可进行下道底漆或面漆的涂装。

无机富锌耐蚀、耐久性、耐热性、耐溶剂性均优于有机富锌，前处理要求严格，但力学性能不如后者，耐酸、碱性稍差一些，无机富锌底漆一般不宜超过80微米，否则易产生龟裂等缺陷。

环氧涂料

环氧涂料是世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一，它是以环氧树脂为主要成膜物质，再配以颜料、溶剂、助剂等。

特点:(1)突出的附着力。

良好的耐腐蚀性。

品种、性能的多样性和应用的广泛性。

耐候性差,受太阳照射、风吹雨淋易粉化，所以一般只作为底漆或中间漆.

环氧类涂料5℃以下一般停止固化，因此尽量避免5℃以下施工。固化剂加

入涂料中混合搅拌后，要静置15～30分钟，待熟化反应结束后，再开始喷涂，否则易产生针孔、气泡等缺陷。

聚氨酯涂料

聚氨酯涂料是以聚氨酯为主要成膜物质，它的特点是：特强的耐磨性，优良的附着力，耐油、耐酸碱、耐水及化学药品，装饰性好。

聚氨酯涂料开罐后最好一次用完，因其易吸潮而变质，用不完的要密封防潮。

氯化橡胶防腐涂料

氯化橡胶防腐涂料是一种溶剂挥发型的单组分涂料,其特点是漆膜耐久和快干,不受施工温度条件的限制,无毒,无层间附着问题.

醇酸树脂涂料

醇酸树脂涂料应用也相当广泛，综合性能和经济上占有优势。特点是：干燥快，附着力、硬度、光泽、耐候性、保光性均较好。

沥青漆

沥青漆有产自石油沥青、天然沥青和煤焦沥青，它耐水、耐潮，防腐效果好，但耐候性差，主要用于地下、水下等。

此外还有高氯化聚乙烯涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、水性涂料、导静电

涂料、粉末涂料、有机氟涂料、玻璃鳞片涂料等等.2表面处理

根据工艺所规定的技术指标，采用相应合适的方法对被涂物进行严格的表面处理。

钢铁制品涂装前的表面处理主要有除油、除锈。

除油我们一般均采用溶剂清洗。

除锈方法有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈等。

手工除锈是使用钢丝刷、砂布、锉刀等简单工具用人力进行除锈。

机械除锈是用动力钢丝刷、砂轮机等动力工具清除表面锈蚀的松散氧化皮，但不能除去紧紧附着在钢铁表面的氧化皮。使用动力工具尤其是钢丝刷必须注意不要抛光金属表面，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。

喷砂处理是目前最有效的除锈方法，不仅可以除去基材表面的氧化皮、锈蚀层和旧涂层，而且还能使表面粗糙化，基材表面积增加，使涂层的附着力提高。

喷砂操作时，一般把压缩空气压力控制在5~7公斤/厘米2，喷嘴直径的选择

在6~8毫米较合适，喷砂的磨料通常采用0.5~2mm的铸铁丸、棱角钢砂、铜矿渣和石英砂等，或将其中两种磨料以一定比例掺和成混合磨料。

磨粒的粒度选择在喷枪口径的1/4以下较为适宜。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，一般涂覆要求粗糙度在35~75微米之间较为适宜。

喷砂的喷距一般在0.5米以内，喷射角30~70o较为适宜。

喷砂后喷漆前将产品表面浮灰用高压风吹净。

3涂装环境要求

适宜的涂装环境是保证涂装质量的一个重要因素，它包括以下内容：

采光好，亮度均匀

空气清洁，通风良好

适当的温度和湿度

涂装施工时一般要求相对湿度在85%以下的条件中进行，当基材表面受露水或冰雪影响时也不能涂装。在气温低于5oC时，环氧型、环氧沥青等化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。气温太高则会使漆膜产生种种弊病。4油漆保管

贮存油漆处应保持干燥、通风、阴凉、隔热和远离火源。不同油漆应分区域并明显标识摆放，油漆发放应严格按领料单发放，并建立领用台帐。

涂装方法

涂装方法可分为以下两种类型：

手工工具涂漆：包括刷漆、擦涂、滚涂、气雾罐喷涂等方法。

机动工具涂漆：主要是喷枪喷涂，包括空气喷涂、无空气喷涂等。

涂装方法一般依据被涂物的条件，对涂层质量要求和涂料的特性等来选择。

刷涂法

刷涂一般用于小范围涂覆或涂覆表面处理程度比较低的底漆，刷涂尤其适合预涂以及补漆。

刷涂操作

执刷

刷涂时要紧握刷柄，拇指在前，食指中指在后，并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部的木柄上，不使漆刷在手中任意松动。在刷涂过程中，刷柄应始终于被涂物