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公差配合选择制作人：时间：2024年X月

contents目录第1章简介

第2章选配公差

第3章公差设计

第4章公差评定

第5章公差检测

第6章公差修正

第7章总结

第8章公差配合选择

01第1章简介

什么是公差配合？公差是指零件尺寸和形状的偏差，而配合是指两个或多个零件之间的接合状态。公差配合是制造过程中需要考虑的重要问题，可以影响到零件的性能和质量。

公差分类从零件的尺寸方面考虑公差尺寸公差从零件的形状和位置方面考虑公差形位公差如表面质量公差、力学公差等其他公差分类

在一定条件下可以实现的配合暂配合0103两个零件不能有相对运动的配合紧配合02两个零件可以相对运动的配合运动配合

公差配合的作用公差配合可以控制零件间的运动、位置精度、密封性等特性，对于机械制造和工业生产有着非常重要的作用。

国际标准国际上通用的公差配合标准ISO标准美国制定的公差配合标准ANSI标准日本制定的公差配合标准JIS标准

JB标准JB标准是机床行业标准

JB标准主要规定机床的公差配合和加工精度其他标准行业标准、企业标准等国内标准GB标准GB系统是我国制定的公差配合系统

GB标准包括GB/T（推荐标准）和GB（强制性标准）两种

行业标准如SAE标准汽车行业如NAS标准航空航天行业如IPC标准电子行业

03第2章公差设计

设计要求安全系数和负载能力安全性要求产品的功能和可靠性实用性要求生产成本和市场竞争力经济性要求加工难度和质量控制制造工艺要求

公差分析公差最大值最大值法公差最小值最小值法公差平均值平均值法正态分布和偏差分析统计学方法

径向配合、轴向配合配合方式0103过盈配合、间隙配合配合类型02内接公差、外偏公差配合公差

检验控制抽样检验

全检

免检质量控制控制图法

SPC法

FMEA法公差控制生产控制工艺控制

机器控制

操作人员控制

公差设计的目的公差设计是通过合理选择公差的方式，控制产品在实际使用中的误差和偏差，满足设计要求，提高产品的品质和可靠性。

最大值法最大值法是通过测量零件实际尺寸的最大值与标准尺寸的差值，来确定公差的大小。

配合公差的选择影响装配的精度和稳定性定位精度影响零件的运动性能和寿命运动精度影响零件的密封性和防护性能密封性影响产品的外观质量和美观度外观

正态分布正态分布是公差分析中最常用的一种方法，它可以描述实际尺寸值的分布情况，并对公差的选择提供依据。

质量控制的方法通过绘制控制图来监控产品的生产过程控制图法通过实时采集和分析加工数据来调整生产过程SPC法通过分析产品和工艺的故障模式和影响，提前预防质量问题FMEA法通过精益生产和质量管理来实现极高的产品质量6σ管理

04第3章公差评定

公差评定方法公差的选择是设计和制造中的重要环节，公差的过紧或过松将直接影响到零件的装配，进而影响到整个设备的性能。公差评定方法包括量化评定、相对评定、经验评定和试制评定。量化评定和相对评定是公差评定的基本方法，经验评定和试制评定则是根据实际情况确定公差的常用方法。

公差评定方法基于数学统计方法，按照一定的公差偏差要求确定公差值量化评定方法将某一公差设为基准公差，其余公差相对于该基准公差计算相对评定方法根据历史经验和设计要求，利用常用公差范围作为设计依据经验评定方法在试制样件上进行测试，根据测试结果确定公差试制评定方法

公差评定标准国际标准化组织制定的公差评定标准ISO评定标准不同行业根据自身情况和标准制定的公差评定标准行业评定标准企业根据自身情况和管理制度制定的公差评定标准企业评定标准

根据零件的功能和装配要求进行公差评定零件公差评定0103对于要求较高的量具和测量仪器，根据测量要求进行公差评定量具公差评定02对于由多个零件组成的装配件，根据装配要求进行公差评定装配公差评定

改进措施分析对于公差评定结果不理想的情况，需要进行改进。

改进措施分析包括对设计、制造、检验等方面的改进，以及对公差评定方法的改进。

其中，改进公差评定方法是最根本的方法，需要通过不断的实践和探索，逐步完善公差评定方法，提高制造水平。经验总结公差评定是一个复杂的工作，需要在实践中不断总结经验。

经验总结包括对公差评定方法、公差评定标准、公差控制等方面的总结。

只有不断总结经验，才能不断提高公差评定的准确性和可靠性，推动制造业的发展。公差评定结果分析评定结果分析方法对于公差评定结果，应进行合理的分析和判断，确定公差是否符合设计和制造要求。

评定结果分析方法包括图形分析、数值分析、统计分析等。

其中图形分析是最常用的方法，通过画出公差偏差图、公差分布图等，直观地表示公差特性和分布情况。

05第4章公差检测

公差检测方法在机械制造中，公差是指零件与零件之间允许的尺寸差异，公差的选择对零件的质量和装配