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M7130型磨床教学课件制作人：时间：2024年X月

目录第1章简介

第2章M7130型磨床的使用

第3章M7130型磨床的维修与保养

第4章M7130型磨床的精度控制

第5章M7130型磨床的应用展望

第6章总结

01第1章简介

介绍本课件的主要内容和目的本课件旨在深入探讨M7130型磨床的构成和工作原理，让学生能够更好地理解磨削过程的基本原理和类型，掌握M7130型磨床的切削方式和刀具类型，并熟悉磨削参数的影响因素及如何进行调整。

M7130型磨床的用途和特点适用于金属和非金属材料的磨削加工用途高精度、高效率、操作简单、维护方便特点

引入本课程的重要性和实际应用价值M7130型磨床是一种应用广泛的磨削加工设备，其在机械制造、航天航空、汽车制造、电子仪器等领域都有着重要的应用。本课程的学习可以帮助学生了解该设备的工作原理和磨削过程中的要点，从而更好地掌握M7130型磨床的使用方法，提高工作效率和加工精度。

M7130型磨床的主要部件及其功能M7130型磨床由床身、滑台、磨头主轴、进给系统、电控系统和液压系统等部分组成。其中，床身是磨床的承载部分，滑台负责工件的进给和磨削，磨头主轴是磨床的核心部件，进给系统控制工件的进给速度和精度，电控系统和液压系统则协调磨床的各项功能。

M7130型磨床的刀架结构一般是单柄式、双柄式和四柄式等形式，不同形式的刀架适用于不同的磨削任务。结构010302M7130型磨床的驱动方式有直接驱动和间接驱动两种方式，直接驱动方式具有磨削效率高、精度高等优点，间接驱动方式则更加灵活，操作更加方便。驱动方式

电控系统和液压系统电控系统和液压系统是M7130型磨床中不可或缺的部分，电控系统主要负责磨床的自动控制和操作调节，包括磨床的开关机、进给速度、精度等参数调整；液压系统则控制磨床的液压缸的运动，完成各种操作。

切削过程的基本原理和类型磨削是一种去除材料的加工过程，其基本原理是利用磨料对工件表面进行磨削，形成所需的形状和精度。根据切削过程的不同，可以将磨削分为两种类型：粗磨和精磨。

刀具类型砂轮

砂带

磨料棒

刚玉砂轮刀具特点砂轮：磨削效率高，但精度较低；

砂带：磨削速度快，但易产生毛刺；

磨料棒：磨削能力强，但容易磨损；

刚玉砂轮：精度高，但切削质量差。M7130型磨床的切削方式和刀具类型切削方式圆柱磨削

表面磨削

内圆磨削

外圆磨削

磨削参数的影响因素及如何进行调整磨削参数的影响因素包括磨削速度、进给量、切削深度、磨削方向等。其中，磨削速度和进给量是最重要的参数，也是影响磨削质量和效率的关键因素。在进行磨削加工时，需要根据材料的硬度、形状和加工要求等综合因素，适当调整磨削参数，以达到最优的加工效果。

M7130型磨床的操作流程和步骤M7130型磨床的操作流程包括设备检查、工件夹紧、磨削预备、磨削加工、工件检查、设备维护等步骤。在进行磨削加工时，需要按照操作流程逐步进行，注意各项细节和注意事项，确保操作安全和加工质量。

工件夹紧选择正确的夹具和夹紧方式

夹紧力度要适当，避免夹紧过紧或过松磨削预备选择适当的磨削工具和参数

磨削工具的修整与磨合磨削加工操作手法要规范，保持连续性

适时进行冷却润滑处理各个步骤的注意事项和操作技巧设备检查检查设备的运行状态和各项部件是否正常

清洁设备表面和磨削工具

钢铁、有色金属、塑料、陶瓷等工件类型0103磨削速度、进给量、切削深度等工艺参数02表面磨削、内圆磨削、外圆磨削等磨削方法

02第2章M7130型磨床的使用

安全操作规范为了确保磨削加工过程的安全，请在使用M7130型磨床前认真阅读和遵守安全操作规范。磨削过程中，一定要依照操作规程严格操作，并要时刻关注周围的安全状况。如果出现任何异常情况，应立即停机处理。

磨削过程中的安全措施和注意事项保护头部和眼睛佩戴安全帽、防护眼镜等防止被衣物卡住穿戴紧身衣和手套防止发生事故保持磨床清洁保持安全距离不要乱动磨削工件

磨削过程中的常见故障及如何避免和解决检查磨削工具是否损坏磨削过程中出现噪音重新调整磨削工具磨削过程中出现卡滞检查工件是否夹紧不到位或者夹具选择不合适磨削工件出现变形重新调整磨削工具磨削工件表面出现不均匀的情况

选择合适的夹具和夹紧方式，确保工件的夹紧牢固夹紧方式和夹具的选择010302采用合适的定位方法，确保工件的位置和方向准确工件定位的方法

工件2磨削目的：细磨工件表面，提高工件的光洁度

操作流程：夹紧工件-调整磨削工具位置-进行细磨-检查磨削效果工件3磨削目的：打磨工件表面，提高工件的光洁度

操作流程：夹紧工件-调整磨削工具位置-进行打磨-检查磨削效果工件4磨削目的：磨削工件内部结构，提高工件的精度和质量

操作流程：夹紧工件-调整磨削