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大型制造企业数字化转型整体蓝图与实施方案

抓住历史机遇，布局“中国制造2025”成熟管理数字化手段运用与整合集团级统一指挥与战略协同实现事业部和所属企业分级管理、分级核算、协同运营工业互联网平台在数字化转型中作用数字化转型过程中人才培养与团队建设目录

抓住历史机遇，布局“中国制造2025”01

03工业互联网安全保障体系建立完善的安全防护机制，确保工业互联网平台的安全、稳定和可靠运行。01构建基于云计算的工业互联网平台实现设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户之间的全面互联互通，形成高效、协同的制造生态体系。02工业大数据中心建设通过数据采集、存储、处理和分析，挖掘数据价值，优化生产流程，提升设备效率，降低运营成本。工业互联网与工业大数据中心建设

123探索基于工业互联网平台的新型商业模式，如个性化定制、服务型制造等，实现企业价值最大化。商业模式创新打破传统价值链的边界限制，实现企业内部和外部资源的优化配置和高效协同，提升企业整体竞争力。价值链无边界管理基于工业互联网平台，开展供应链金融服务创新，解决中小企业融资难、融资贵等问题。供应链金融服务创新商业模式创新及价值链无边界管理

通过跨界合作与整合，将不同领域的技术、人才和资源进行有机融合，形成新的竞争优势和增长点。跨界整合价值创造策略产业生态系统建设以客户为中心，通过提供高品质的产品和服务，创造更多的客户价值，实现企业的可持续发展。构建开放、协同、共赢的产业生态系统，与合作伙伴共同推动产业的转型升级和高质量发展。030201跨界整合与价值创造策略整理制作郎丰利1519整理制作郎丰利1519

数字化转型将大幅提升企业的生产效率，降低生产成本，增强企业的盈利能力。提升生产效率与降低成本数字化转型将推动企业商业模式的创新，拓展新的市场空间，为企业带来更多的增长机遇。创新商业模式与拓展市场数字化转型将提升企业的研发能力、生产管理能力、市场营销能力等核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。增强企业核心竞争力数字化转型将引领行业的变革与发展趋势，推动中国制造业向更高水平、更高质量的方向发展。引领行业变革与发展趋势数字化转型对企业未来影响预测

成熟管理数字化手段运用与整合02

数字化工具集成将各种数字化工具进行集成，如CAD、CAE、CAM等，实现设计、工艺、制造等环节的数字化协同。数据分析与可视化工具应用运用数据分析与可视化工具，如BI、大数据平台等，实现数据的实时采集、处理和分析，为决策提供有力支持。数字化管理平台选择选用适合大型制造企业的数字化管理平台，如ERP、MES、PLM等，实现业务流程的标准化和数字化。数字化管理工具体系构建

打通计划层与执行层信息壁垒01通过数字化手段将计划层与执行层进行纵向打通，实现计划的下达、执行、反馈和调整的闭环管理。实现生产过程透明化02通过数字化手段对生产过程进行实时监控和数据采集，实现生产过程的透明化和可追溯。管理与生产现场信息实时交互03利用数字化手段实现管理与生产现场的信息实时交互，提高管理效率和响应速度。纵向打通管理信息闭环实践

跨部门业务流程协同通过数字化手段实现跨部门业务流程的协同和整合，打破部门壁垒，提高业务运作效率。供应链协同管理利用数字化手段实现供应链的协同管理，加强与供应商、客户之间的信息共享和协同合作。研发与生产协同通过数字化手段实现研发与生产的协同，提高产品研发效率和生产质量。横向协同运作信息闭环支持

销售部门采购部门生产部门财务部门数字化手段在各部门应用推广利用数字化手段实现销售业务的在线化、智能化和协同化，提高销售效率和客户满意度。利用数字化手段实现生产过程的智能化、柔性化和可视化，提高生产效率和产品质量。通过数字化手段实现采购流程的标准化、自动化和透明化，降低采购成本，提高采购效率。通过数字化手段实现财务管理的精细化、规范化和高效化，提高财务管理水平和风险防范能力。

集团级统一指挥与战略协同实现03

03建立跨部门协作机制打破部门壁垒，建立跨部门、跨业务的协作机制，实现资源共享和优势互补。01设立数字化转型领导小组由集团高层领导挂帅，各业务部门负责人参与，确保数字化转型的决策和执行效率。02调整组织架构优化集团和子公司之间的管理架构，明确数字化转型的责权利关系，加强集团对子公司的管控力度。集团级组织架构优化调整方案

基于云计算、大数据等技术，构建集团级的统一指挥平台，实现数据共享、业务协同和智能决策。构建统一指挥平台对集团现有的信息系统进行整合和优化，提高信息系统的集成度和使用效率。整合现有信息系统制定数据治理规范，明确数据所有权和管理责任，提高数据质量和安全性。推进数据治理工作统一指挥平台建设规划

明确数字化转型的目标、路径和重点任务，确保各项工作有序推进。制定数字化转型战略规划通过制定战略规划、明确战略目