挤出成型与注塑成型原理及应用比较分析.pdfVIP

挤出成型：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用

液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间

的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面

制品或者半制品的一种加工方法。

挤出成型原理：

料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面磨擦剪切

作用向前输送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实;压

缩段（高弹态），螺梢深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆

与料筒内壁磨擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段才量

段（黏流态）使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型,经

定型得到制品。

注塑成型：注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质把熔融

液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑

体产品。

一、注塑成型的四大要素：

塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件

二、塑胶模具

大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

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基本结构：.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2.母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3.衡温系统冷郤.稳（衡）定模具温度。

三、注塑机

主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动机电，机电带动

油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；

1、依注射方式可分为：

a.趴式注塑机b.立式注塑机c.角式注塑机d.多色注塑机

2、依模方式可分为：

1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机

3、直压、曲轴复合式

、依加料方式可分为：

大系统：

1.射出系统

a,多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b,射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c,搅拌性、寿命房的螺杆装置。

d,料管互换性，自动清洗。e,油泵之平衡、稳定性。

2.锁模系统

a,高速度、高钢性。b,自动调模、换模装置。

c,自动润滑系统。d,平衡、稳定性。

3,油压系统

a,全电子式回馈控制。b,动作平J嗔、高稳定性、封闭性。

c,快速、节能性。d,液压油冷却，自滤系统。

4,电控系统

a,多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。b,闭环式电路、回路。

c.SSR（比例、积分、微分）温度控制。d,自我诊断，警报功能。

e,自动生产品质管制、记录挤出成型的应用：挤出应用于热塑性塑料和橡

胶的加

挤出

如

管材、型材、板材（或者片材）、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、

内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反

应器，连续完成聚合和成型加工。普通根据所加工聚合物的类型和制品或者

半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装

置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温

度、牵引速度等。在挤出过程中，物料普通都要经过塑炼，但定型方法则有

所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，

则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。

1、粒料

聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均

匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切

粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或者水冷却，一边即将用旋转刀

切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。

2、管材

物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和

冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外

径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒,利用

压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径

压。

3、片材和薄膜凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大不少的扁平制品

称片材;

厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光

洁的冷却转鼓冷却定型，即可制得平膜，此法也称挤出流延法。这是制造聚

丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸4

10倍（也可先纵向