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镁合金铸锻复合成形组织与性能研究的开题报告
一、研究背景
镁合金因具有优异的比强度和比刚度、高的吸能能力以及良好的可回收性等特点，被广泛应用于航空、汽车、电子、船舶及医疗等领域。然而，镁合金应用受到了一定的限制，主要原因是其低的塑性变形能力和易于产生裂纹的缺陷。为了克服镁合金的缺陷，提高其综合性能，铸锻复合成形技术被广泛应用于镁合金加工中。
铸锻复合成形技术是将锻造、铸造和挤压等加工工艺集成起来，能够克服单一加工方式存在的不足，如锻造工艺难以得到复杂形状以及铸造工艺易于产生缺陷等。通过该技术，可制备形状复杂的零件，且具有良好的力学性能、耐腐蚀性能以及高的光泽度。
二、研究目的与意义
本研究旨在探究铸锻复合成形技术对镁合金的组织和性能的影响。具体研究内容包括：铸锻复合成形工艺的优化、组织结构的分析以及力学性能的评估等。
本研究的意义在于：首先，该研究对铸锻复合成形技术的发展具有重要的指导和参考作用，可为该技术在实际生产中的应用提供理论依据；其次，该研究可以为镁合金零件的制备提供一种新的思路和方法，能够克服传统加工工艺存在的局限性，且具有良好的应用前景。
三、研究内容
1.遴选合适的镁合金作为实验材料，并确定最佳的铸锻复合成形工艺参数；
2.利用显微镜、扫描电镜等手段对不同工艺条件下的镁合金样品的组织结构进行分析，探究各个工艺参数对材料组织的影响；
3.对样品的力学性能进行测试，并与传统加工工艺的材料进行对比；
4.对铸锻复合成形工艺的优化和改进进行探索，并对材料的组织和性能进行分析，为实际生产提供理论依据和技术支持。
四、研究方法
本研究中采用的主要研究方法包括：
1.实验室试验：利用逐步铸锻交替成形（SSCP）工艺制备镁合金试样，观察各组合工艺参数对组织和性能的影响。
2.显微结构分析：采用金相显微镜、扫描电镜等手段对镁合金样品的组织结构进行观测和分析。
3.力学性能测试：采用万能材料试验机测试镁合金样品的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能参数。
4.优化改进研究：针对铸锻复合成形工艺进行优化和改进的研究。
五、预期成果
1.探究铸锻复合成形技术对镁合金材料的组织和性能的影响，为该技术在实际生产中的应用提供理论依据。
2.获得不同铸锻复合成形条件下镁合金的微观组织结构，分析研究各工艺参数对组织结构的影响。
3.对铸锻复合成形技术进行优化改进，获得具有优异力学性能的镁合金材料。
4.为镁合金材料的应用提供新的思路和方法，丰富镁合金加工的技术手段和途径。
参考文献：
[1]李宁,王磊,许雨.铸锻复合成形技术和应用研究进展[J].中国机械工程,2015,26(15):1981-1988.
[2]刘春强,王毅,邵建良.铸锻复合成形技术应用的研究现状及发展趋势[J].锻压技术,2018,43(3):1-10.
[3]董立军,杨勇,韩建波.铸锻复合工艺对低铝镁合金板材组织和力学性能的影响[J].中国有色金属学报,2019,29(1):88-98.
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