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不锈钢焊接工艺指导书

合肥毅创钣金科技有限公司

审核

制作

指导书文件

文件编号

Ycpz20170327001

焊接工作环境控制

制定日期

2017-11-17

技术部

版本

A0

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1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.??编制依据

2.1.设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3.??焊接准备

3.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、φ2.5、φ3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.2.?氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.?焊接工具

3.3.1.??采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.??选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高

压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.??输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度

不超过30米。

3.4.?其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

壁厚mm

焊丝直径mm

钨极直径mm

焊接电流

A

氩气流量L/min

焊接层次

喷嘴直径mm

电源极性

焊缝余高mm

焊缝宽度mm

1

1.0

2

30-50

6

1

6

正接

1

3

2

1.2

2

40-60

6

1

6

正接

1

4

3

1.6-2.4

3

60-90

8

1-2

8

正接

1-2.5

5

4

1.6-2.4

3

80-100

8

1-2

8

正接

1-2.0

6

5

1.6-2.4

3

80-130

8

2-3

8

正接

1-2.5

7-8

6

1.6-2.4

3

90-140

8

2-3

8

正接

1-2.0

8-9

9

2.4

3

100-150

10

3

10

正接

1-2

11-12

10

2.4

3

110-160

10

3-4

10

正接

1.5-2

12-13

5.工序过程

5.1.??焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2.??严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.??焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4.??接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围

为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5.??接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.??接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.??接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，

厚度3-4mm。

5.8.??打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9.??引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.??点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方

法消除缺陷。

5.11.??应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

5.12.??盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.??质量标准：

6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

表二

焊缝缺陷

产生原因

防止方法

气孔

氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里

调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好

穿透不好有焊瘤

焊速不匀，技术不熟练

坚强基本功训练，均匀焊速

7.1.6.焊工的工作环境应有足够的光线。

7.2.焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应