机械加工 机械原理 齿轮8.pptxVIP

机械加工概述机械加工是利用各种加工方法和设备对金属、非金属材料进行切削、锻造、焊接等制造过程,以获得所需形状、尺寸和性能的制品的一种重要的加工技术。它在工业生产中扮演着关键角色,广泛应用于汽车、航空航天、电子电气等诸多领域。ＯabyＯＯＯＯＯＯＯＯＯ

机械加工工艺分类切削加工利用切削工具移除材料的加工方法,如车削、铣削、刨削等。磨削加工利用研磨砂轮移除材料的高精度加工方法,适用于生产精密零件。非切削加工不涉及切割材料的加工方法,如铸造、锻造、焊接等。其他加工包括化学加工、电化学加工、电火花加工等特殊工艺。

机械加工的基本原理机械加工的基本原理是通过改变材料的形状、尺寸和表面状态来制造出所需的零件。这主要包括切削加工、磨削加工和非切削加工等工艺。在加工过程中，需要考虑材料的力学性能、热学性能以及表面状态等因素。

切削加工工艺1机械切削利用刀具的切削作用将工件材料切除,形成所需要的几何形状。包括车削、铣削、钻削等加工工艺。2电化学切削利用电解原理在工件表面进行局部溶解,实现材料的去除和形状加工。优点是可加工难切削材料。3热切削利用热量软化或熔化材料,辅以机械力进行切削加工。包括等离子切割和激光切割等。

磨削加工工艺磨削加工是一种利用高速旋转的砂轮对工件表面进行切削加工的工艺。它能够实现细密精确的加工,提供光滑优质的表面质量。磨削加工广泛应用于硬质材料的精密加工,如机床零件、模具、刀具等。磨削加工的主要原理是砂轮上的无数微小研磨颗粒切削掉工件表面的材料,实现精密加工。通过调整磨削参数如转速、进给量等,可以满足不同加工要求。

非切削加工工艺除了切削加工外，还有一些其他的机械加工方式,称为非切削加工工艺。这些工艺包括锻造、铸造、焊接、塑性成型等。这些加工方法通常不会产生切屑,而是利用外力使工件发生塑性变形或熔融凝固的方式成形。这些工艺往往能够制造出复杂的工件形状,提高生产效率。

机械加工的主要设备机械加工需要各种专业设备来实现。主要包括金属切削机床、磨床、锻压设备、铸造设备、焊接设备等。这些设备能够执行诸如车削、铣削、磨削、铸造、焊接等加工工艺,满足工件加工的各种需求。此外,随着技术的发展,数控机床和自动化设备也在机械加工中扮演着越来越重要的角色。它们能提高加工效率和精度,降低人工成本。

数控加工技术数字控制数控加工利用数字程序控制机床,实现自动化生产,提高加工精度和生产效率。系统集成数控系统将机床、测量、检测等设备集成,实现全流程数字化管理和控制。灵活自动化数控技术支持机器人、自动上下料等柔性生产,提高生产制造的灵活性。CAD/CAM技术数控技术与计算机辅助设计和制造技术相结合,实现从设计到加工的全流程自动化。

齿轮的基本概念齿轮是机械传动中最重要的零件之一，它是具有一定形状的机械零件,能够传递旋转运动和转矩。齿轮传动广泛应用于各种机械设备中,是实现机械动力输送的核心元件。

齿轮的基本参数1模数衡量齿轮大小的标准2压力角决定齿轮接触状态的角度3齿数构成齿轮周长的齿的数量4公称直径齿轮外圆的直径大小5齿厚单个齿的厚度尺寸齿轮的基本参数包括模数、压力角、齿数、公称直径和齿厚等。这些参数共同决定了齿轮的尺寸、形状和工作特性。在设计和制造齿轮时,需要根据应用需求合理确定这些基本参数。

齿轮的分类按结构分类包括直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、内啮合齿轮等。每种结构有不同的特点和应用场景。按传动形式分类可分为平行轴、交叉轴和垂直轴齿轮传动。不同传动形式适用于不同的机械设备。按材料分类常见的齿轮材料包括钢、铸铁、青铜、塑料等。材料的选择需考虑强度、耐磨性、成本等因素。

齿轮的材料和热处理1材料选择碳钢、合金钢、铸铁等2热处理工艺渗碳、淬火、回火等3表面处理镀锌、镀铬、氮化等齿轮材料的选择需要考虑强度、硬度、耐磨性等因素。常用材料包括碳钢、合金钢和铸铁。为提高齿轮的使用性能,需要进行热处理,如渗碳、淬火、回火等工艺。此外,还可以进行表面处理,如镀锌、镀铬、氮化等,以改善齿轮的耐磨性和抗腐蚀性。

直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮是最基础和常见的齿轮类型。其特点是齿形呈直线状,呈垂直于轴线分布。这种齿轮结构简单,制造工艺相对较为简单,适用于各种场合。同时,它也是其他复杂齿轮的基础。优点结构简单,制造工艺相对简单,成本较低,传动平稳。缺点承载能力较弱,噪音和振动相对较大。

斜齿圆柱齿轮斜齿槽构造斜齿圆柱齿轮的齿槽呈斜角排列,相比于直齿轮具有更高的承载能力和更平稳的传动特性。传动平稳性斜齿轮啮合时,接触线较长,啮合点逐渐变化,相比直齿轮传动更加平稳。受力分布斜齿轮的斜齿槽使受力更为均匀分布,提高了齿轮的承载能力和使用寿命。

锥齿轮锥齿轮是一种特殊的齿轮传动形式,其齿轮都是锥形的。锥齿轮具有传动柔和、噪音小、结构轻巧等优点,广泛应用于汽车、航空等领域