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本制度的目的是确保材料设备质量、数量、规格符合要求，

保障项目建设需要。适用于本项目的甲供（甲购）、甲定、甲

施工单位合同范围的自购设备、材料。

建设单位是项目材料设备验收的主管部门，应组织设计单

位、监理单位和施工单位材料设备采购部门有针对性的制定材

料、设备进场检验要求、检验程序、检验方法，明确各环节责

任人。监理单位负责设备进场验收的开箱旁站、见证取样，验

收程序的实施与检测、检验。施工单位参与验收，对于完成验

收的设备材料接管、封存；承担直接接转材料设备的保管、维

护责任。

材料、设备进场时，建设方、施工方、监理单位必须依照

国家相关规范规定，按照材料设备进场验收程序（见附件一），

认真查阅出厂合格证质量、合格证证明，材质报告等文件的原

件。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪

和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现

实物与证明文件不一致或存在疑义的，立即向主管部门和领导

汇报。材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监

理工程师必须实施旁站监理。未经监理工程师签字，进场的材

道工序施工。

设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测

发现主要设备存在设备缺陷，不符合相关技术质量验收标准或

者不符合合同约定的，必须更换并重新检测。

工程设备部门根据技术部提供的标准和商务部收集的标的

样品，组织监理单位、施工单位的现场验收。依据设计要求，

设备、材料若有变更、代用，应严格履行变更、代用手续，并

在进场验收前完善该手续。

7.1主要材料包括钢材、混凝土、砖瓦、管材、电缆等。

验收时应注意下列要求：

7.1.1材料应符合设计图纸和文件要求，质量应符合国家

相关标准和规定；

7.1.2材料应有出厂合格证、实验记录或材质化验单等必

要的技术文件；

7.1.3材料应按照定货合同的规格、数量及供货范围要求

进行验收；

7.1.4材料应保持包装完整，如有损坏应及时处理。

单位、供货单位参加，必要时请设计部门参加。

7.3验收时应对存在的缺件和缺陷问题做出记录，并经过

共同研究后做出纪要，明确责任，落实处理办法、费用和时间

要求。

7.4当有关各方在验收时对材料缺件、缺陷、数量、质量、

技术标准、处理方法与供货单位意见不一致时，一般由建设单

位主持，组织各有关方进行讨论予以解决。

7.5对于需要直接移交施工单位的材料，应及时办理移交

登记手续，并进行封样及入库封存（或在施工现场封存）、登

记入档，建立领用登记。

7.1工程所需的主要材料包括特种钢材、水泥、焊条、高

强螺栓等。这些材料进场时必须具备正式的出厂合格证和材质

化验单。在施工单位使用前，必须按照验收标准进行复验，并

经主管监理工程师复核。不符合要求的材料不得在工程中使用。

7.2材料质量抽样、检验项目和方法应符合国家有关规程

和规定。对于涉及安全和重要使用功能的材料和设备，必须进

行见证取样复验，并按照合同采购总量的1%（不少于一组）

料进场使用前的验收要求。

7.3材料和设备的见证取样和送检工作应在监理工程师见

证下进行。未经检验的材料和设备不得使用，不合格的材料和

设备以及不符合合同约定的也严禁使用，必须清出施工现场。

7.4用于重要结构、工艺管道防腐构造等并在现场配制的

材料，如高强混凝土、设备安装二次浇灌沙浆、防水材料、防

腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等配制，必须经过试验合格并

经施工单位质保部门同意，且必须经主管监理工程师和建设单

位代表的同意方可使用。

7.5工程中所使用的各种构件和配件必须有厂家批号和出

厂合格证。对于钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土制品，必须按

照国家有关规程和规定进行必要的抽样检查。如果出现运输等

原因引发的问题，必须进行分析研究并采取措施或经处理同意

后才能使用。

在供方代表的参加下，XXX共同检验，并应取得供方代表和

商检局人员签署的商务记录。现场的开箱验收程序与国内供应

的材料相同，且应确保质量证明文件符合国家有关规定。

8.记录

8.1主要设备质检流程图

8.2主要材料质检流程图