螺旋输送机的设计.pdfVIP

输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺

旋转速等主要参数。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动

一级减速器，减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主

要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，

将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴

的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理

出安装尺寸以及装配图的绘制。

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它利用螺旋体的

旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、

建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。本文以草料和

饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。

螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中

间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其工

作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶

片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。

选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输

送，输送距离为5米。螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式

计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料

的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化

方式、效果等多种因素有关。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带

轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设

计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最

后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物

料在料槽内的轴向移动速度大约为sn/60，因此螺旋输送机的

物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ

等参数有关。当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来

满足Q的要求。

确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到

输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、

公式来计算，其中为物料流量，φ为物料

填充系数，γ为物料堆积重度，C为修正系数，K为常数。例

如，对于以饲料为输送原料的螺旋输送机，已知条件为G=12

吨/小时，φ=0.25，γ=1.1吨/立方米，k1=0.0565，因此圆整取

D=100毫米。

螺距不仅决定螺旋的升角，还决定在一定填充系数下物料

运行的滑移面，因此螺距的大小直接影响物料输送过程。当输

送量Q和直径D确定时，螺距改变会导致物料运动速度分布

的变化。对于标准的输送机，通常螺距为0.8～1，当倾斜布置

或输送物料流动性较差时K≤0.8，当水平布置时K1=0.8～1.因

为选用全叶式螺旋，其螺距和螺旋直径的关系为S=0.8D=80

毫米。

螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般来说，螺旋轴

转速加快，输送机的生产能力提高，但转速过小则输送量下降。

转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因

为离心力过大而向外抛，以致无法输送。因此，需要对转速n

进行限制，不能超过某一极限值。为了保证物料能比较平稳地

，其中D为螺旋

直径，k2为物料特性系数。对于生料的物料特性系数为35，

代入公式计算得到标准螺旋转速为120转/分。

最后，需要校核填充系数。

推荐范围内的填充系数应满足要求。确定螺旋轴径时，应

考虑螺距和螺旋轴径的关系，因为它们共同决定了螺旋叶片的

升角，从而决定了物料的滑移方向和速度分布。为了保证物料

在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度v1应大于螺旋

内升角α2，即α2.v2.然而，由此计算得出的轴径相当大，这

可能会降低有效输送截面，从而增加成本和结构的笨重。因此，

在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。由于螺

旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有

较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度，就可以保证足够

的有效输送截面。一般轴径计算公式为d=0.2~0.35D，在此

取d=0.3D，即d=30mm。

单片螺旋叶片的用料实形下料应根据已知的C、D、S和

d值计算aR的值。叶片是容易磨损的原件，需要经常更换。

叶片通常先煨制成长度为一个螺距的单节叶片，再在转轴上焊