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质量员培训钢结构课件

钢结构基础知识钢材性能与选用钢结构连接技术钢结构加工与制作钢结构安装与验收钢结构维护与保养质量员在钢结构工程中职责与作用contents目录

钢结构基础知识01

钢结构是由钢材通过焊接、铆钉或螺栓连接等方式组成的结构体系。定义钢结构具有重量轻、强度高、刚度好、变形能力强、施工速度快、节能环保等优点。特点钢结构定义与特点

建筑领域桥梁领域海洋工程其他领域钢结构应用领跨度厂房、仓库、展览馆、体育馆、高层建筑等。大跨度桥梁、城市立交桥、人行天桥等。海上石油平台、海洋风力发电设施等。塔桅结构、输电塔、广告牌等。

铁器时代人们开始使用铁制品，逐渐发展出简单的铁结构建筑。古代时期随着钢铁工业的发展，钢结构开始广泛应用于建筑和桥梁等领域。工业革命时期随着计算机技术和先进制造技术的发展，钢结构设计、制造和施工水平不断提高，应用领域也不断扩展。现代时期钢结构发展历程

钢材性能与选用02

钢材力学性能拉伸性能钢材在拉伸过程中，经历弹性变形、屈服、强化和断裂四个阶段，其拉伸性能指标包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。冲击韧性钢材在冲击载荷作用下，抵抗断裂的能力，通常以冲击功表示。硬度钢材抵抗局部塑性变形的能力，常用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等方法表示。

钢材抵抗大气、水、酸、碱等化学介质侵蚀的能力。耐腐蚀性抗氧化性焊接性钢材在高温下抵抗氧化作用的能力。钢材在焊接时，焊缝及热影响区的组织和性能变化程度，以及产生焊接裂纹的敏感性。030201钢材化学性能

根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作环境等因素，选择具有合适力学性能和化学性能的钢材。在腐蚀环境中使用的结构，应选用耐腐蚀性较好的钢材，或采取必要的防护措施。对于需要承受动荷载或冲击荷载的结构，应选用具有较高冲击韧性的钢材。对于高温环境下使用的结构，应选用具有较好抗氧化性的钢材。钢材选用原则

钢结构连接技术03

焊接方法焊接材料焊接工艺焊接缺陷及防治焊接连接技术包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方法，每种方法有其特定的优缺点和适用范围。包括焊接前的准备、焊接过程中的操作技巧、焊接后的检验和处理等。焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用对焊接质量和效率有重要影响。如裂纹、夹渣、未熔合等常见焊接缺陷的原因分析和预防措施。

普通螺栓和高强度螺栓等，不同类型的螺栓有不同的力学性能和使用要求。螺栓类型包括螺栓的选用、预紧力的确定、连接板的设计等。螺栓连接设计正确的安装和紧固方法可以保证螺栓连接的可靠性和稳定性。螺栓安装与紧固通过目视检查、扭矩检查等方法对螺栓连接进行质量检验和验收。螺栓连接的检验与验收螺栓连接技术

铆钉连接技术包括实心铆钉、空心铆钉等，不同类型的铆钉有不同的使用范围和优缺点。包括铆钉的选用、铆接前的准备、铆接过程中的操作技巧等。通过目视检查、敲击检查等方法对铆接质量进行检查，确保连接的可靠性。如铆钉松动、铆接不良等常见问题的原因分析和预防措施。铆钉类型铆接工艺铆接质量检查铆接缺陷及防治

钢结构加工与制作04

包括剪切、冲裁、弯曲等方法，用于将钢板、型钢等原材料加工成所需形状和尺寸。冷加工如火焰切割、热轧、锻造等，用于处理大型或复杂形状的钢材。热加工如钻孔、铣削、车削等，用于加工连接孔、端面等精细部位。机械加工钢材加工方法

铆接工艺通过铆钉将两个或多个构件连接在一起，常用于轻钢结构。焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，用于连接钢材形成构件。螺栓连接工艺利用螺栓和螺母将构件紧固在一起，具有拆卸方便的优点。构件制作工艺

对进场的钢材进行外观、尺寸、化学成分等项目的检验，确保原材料质量合格。原材料检验工序质量控制成品检验不合格品处理对每个加工工序进行严格的质量控制，包括加工精度、表面质量、尺寸偏差等方面的检查。对加工完成的构件进行全面的质量检查，包括外观质量、尺寸精度、连接质量等方面的评估。对检验中发现的不合格品进行标识、隔离和处置，防止误用或流入下道工序。制作过程质量控制

钢结构安装与验收05

123质量员应认真阅读施工图纸，了解钢结构的设计意图、结构形式、构件尺寸等技术要求。熟悉图纸和技术要求在安装前，应对进场的钢构件进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等，确保符合设计要求和相关标准。检查构件质量根据工程特点和实际情况，编制切实可行的钢结构安装施工方案，明确安装顺序、施工方法、安全措施等。编制施工方案安装前准备工作

在安装过程中，应进行定位测量，确保钢结构的安装位置和标高符合设计要求。定位测量在安装过程中，应及时对钢构件进行校正和固定，确保构件的垂直度、水平度等满足规范要求。校正和固定对于需要焊接的部位，应严格控制焊接质量，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊接变形等，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。焊接质量控制安装过程控制要点

验收标准与