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起重机车培训课件模板

起重机车基础知识起重机车操作技能安全防护与应急处理维护保养与故障排除法律法规与职业道德教育contents目录

01起重机车基础知识

起重机车是一种用于吊装、搬运和装卸重物的特种车辆，具有起升、回转、变幅和行走等主要功能。定义根据结构形式和使用场合的不同，起重机车可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等类型。分类起重机车的定义与分类

包括桥架、支腿、底架等部分，构成起重机车的主体框架，承受各种载荷。金属结构工作机构电气系统包括起升机构、回转机构、变幅机构和行走机构等，实现重物的升降、回转、变幅和移动。包括电动机、控制器、配电柜等电气设备，为起重机车的运行提供动力和控制。030201起重机车的基本构造

通过电动机驱动工作机构，将电能转化为机械能，实现重物的升降、回转和变幅等动作。动力传递通过控制器对电动机进行调速和控制，实现起重机车的启动、停止、加速和减速等操作。控制系统起重机车配备各种安全保护装置，如限位器、超载限制器、缓冲器等，确保起重机车的安全运行。安全保护起重机车的工作原理

02起重机车操作技能

操纵装置及仪表识别与使用操纵装置包括方向盘、加速踏板、制动踏板、换档杆等，用于控制起重机的行驶和转向。仪表识别起重机上常见的仪表有速度表、转速表、油压表、油温表、电流表等，用于显示起重机的工作状态。使用方法操纵装置和仪表的正确使用是保障起重机安全行驶的关键，驾驶员应熟悉各操纵装置的功能和位置，掌握仪表的读数和判断方法。

第二季度第一季度第四季度第三季度吊钩选择吊具选择索具选择使用方法吊钩、吊具和索具的选择与使用根据货物的形状、重量和尺寸选择合适的吊钩，确保吊钩的强度、耐磨性和耐腐蚀性满足要求。根据货物的特性和吊装要求选择合适的吊具，如钢丝绳、链条、吊带等。根据货物的重量和吊装高度选择合适的索具，如钢丝绳、合成纤维吊带等。正确选择和使用吊钩、吊具和索具是保障起重机吊装安全的关键，驾驶员应熟悉各种吊钩、吊具和索具的特点和使用方法，确保吊装过程中不发生意外事故。

货物装卸01在装卸货物前，应对货物进行仔细检查，确认货物的重量、尺寸和重心位置，选择合适的吊钩、吊具和索具进行吊装。在装卸过程中，应保持货物的平稳和稳定，避免货物倾斜或掉落。运输操作02在运输过程中，驾驶员应严格遵守交通规则，保持车速稳定，避免急转弯和急刹车等行为。同时，应时刻关注货物的状态和周围环境的变化，确保货物安全到达目的地。安全注意事项03在货物装卸和运输过程中，驾驶员应注意自身安全和他人安全，遵守安全操作规程和相关法律法规，确保起重机车的安全运行。货物装卸与运输操作规范

03安全防护与应急处理

03设施使用规定所有安全防护设施必须完好有效，使用前需进行检查，确保设施能够正常发挥作用。01安全防护设施的种类包括但不限于安全带、安全网、安全门、防护栏杆、警示标识等。02设施配置要求根据起重机车作业环境、工作高度、作业范围等因素，合理配置安全防护设施。安全防护设施的配置与使用

通过对起重机车作业过程中可能存在的危险源进行辨识，如重物坠落、机械故障、电气故障等。危险源辨识针对辨识出的危险源，进行风险评估，确定风险等级，制定相应的防范措施。风险评估可采用安全检查表、危险源辨识表、风险矩阵等工具进行风险评估。风险评估工具危险源辨识与风险评估方法

应急处理措施应急演练计划演练实施与记录演练效果评估应急处理措施及演练要求根据可能发生的紧急情况，制定相应的应急处理措施，如立即停机、切断电源、疏散人员等。按照计划进行应急演练，并做好演练记录，包括演练过程、存在问题、改进措施等。定期制定应急演练计划，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。对演练效果进行评估，针对存在问题提出改进措施，不断完善应急处理措施。

04维护保养与故障排除

日常检查与维护保养项目包括检查油量、冷却液、轮胎磨损情况等。清洗空气滤清器、检查刹车系统、紧固松动部件等。更换机油、清洗燃油系统、检查电气系统等。对发动机、传动系统、液压系统等进行全面检查和保养。每日检查每周维护每月保养年度大保养

电气故障如电瓶亏电、线路短路等，可能由于电气元件老化或损坏引起。机械故障如轴承损坏、齿轮磨损等，多由于长期使用或维护不当导致。液压系统故障如油泵故障、油管破裂等，通常由液压油污染或系统压力异常造成。常见故障类型及原因分析

观察法听觉法触觉法仪器检测法故障排除方法与技巧分过观察故障现象，判断故障可能发生的部位和原因。通过听取起重机运行时的声音，判断是否存在异常响声，进而定位故障。通过触摸起重机部件，检查是否存在过热、振动等异常情况。使用专业检测仪器对起重机进行各项参数检测，准确诊断故障。

05法律法规与职业道德教育

010204相关法律法规解读及案例分析《中华人民共和国安