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光伏电池工艺丝网印刷的目的与原理

丝网印刷目的

将金属导体浆料按照所设计的图形，通过刮条挤压漏印在pecvd镀膜后合格的硅片正面、背面。

丝网印刷原理

光伏电池的印刷电极是光伏电池制造的重要工艺之一，它质量的好坏会直接影响到光伏电池的性能。最早是采

用真空蒸镀或化学电镀技术制作，现今普遍采用的是丝网印刷工艺。丝网印刷本身是一项传统的工艺技术，自20

世纪70年代就得到了广泛的应用，其对设备要求低，且对降低生产成本有着明显的优势。采用丝网印刷工艺可进行大规模生产和缩短生产周期，还可以降低工业污染，避免光刻和腐蚀等废料较多的工艺，因此该技术也广泛应用于光伏电池的生产工艺中。

光伏电池的印刷是在硅片的正面和背面制造非常精细的电极，电极将光生载流子导出。制备金属电极由丝网印

刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔，压印在硅片上形成电极。典型的晶硅电池印刷生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。目前国内主要有两种印刷方法：一种是先在背面印刷母线，再印刷铝背场，随后印刷正面电极；另外一种是先印刷正面电极，再印刷母线，最后印刷铝背场。

丝网印刷由五大要素构成：工作台、丝网、刮刀、浆料以及基片。丝网印刷是通过特殊的印刷机和带有图像或图案的丝网模板将银浆、铝浆印刷在光伏电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经过后续的烧结，最终制得光伏电池。丝网通常由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当基片直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下，从图形部分的网孔中间挤压到基片上，由于浆料的黏性作用而使印迹固定在一定范围之内。印刷过程中刮板始

终与丝网模板和基片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动。由于丝网与基片之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网的其他部分与基片为脱离状态，保证印刷尺寸精度和避免蹭脏基片。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置。至此为一个印刷行程。

多年来，光伏电池丝网印刷设备在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷

多年来，光伏电池丝网印刷设备在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷

的能力。这一发展开创了全新的先进应用，如双重印刷和选择性发射极金属镀膜。baccini公司在20世纪70年

代在微电子领域开发了丝网印刷技术，并在20世纪80年代将这一技术扩展到太阳能金属镀膜领域。通过人们对

丝网印刷工艺的改进，使该工艺水平大幅度地提高，可以将栅线宽度降到50mm左右，膜厚提高到20mm左右，

通过对浆料的改进，使电池性能参数得到明显的改善。