分析丝印作业指导书.doca.docx

规定丝E|JZ操作要求，捉高作业员操作技能及自检能力。

一、丝印的定义及其特点

1.1、丝网卬刷是指用丝网为材料制成的卬版，汕墨能透过卬版上的网孑L,漏卬在产品上，其余部分被堵死，不能透过汕墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承卬物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰

富，耐候。二、职责

、领班：按产品工艺耍求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确

认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。

、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操

作。

、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；

确保成品合格率。

、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝卬品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

三、操作及检验规范

、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20俪范圉内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

、选择网版：依图面对照检杳网版字体、字号、字距是否符合要求。

检杳网版是否有破损。

3.3、调配油墨：自T固化油墨与硬化剂10： 1混合，再用慢T水按5—15%调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求：

、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）

、印刷手法:托起刮刀，让其与网版成45。-50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止卬刷中走位

, 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错

印、干

网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良

、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

3.4.6、烘烤

加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115°C?120°Cx20分钟，一-些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的

温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题，切记。）

3.4.7. 产品在试样时、检验0K后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等

四、丝印性能标准检测方法：

4.1、附着力试验

标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝卬面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。

4?2、耐溶剂性试验

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加

载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。

、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项H内。

、耐磨性试验

4）6.35mm圆行橡皮放置于丝卬内容表面并垂直加载约1.6Kg,在

25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表而无变化。4.3.2、硬度试验

在硬度不低于HB级，规格为（I）3mm的铅笔，在丝印表面以lKg

的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。

五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：

、SV9——开油水，乂名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨,油漆等等。

、 H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印屮，起着增强油墨附着力

的作用。但加入量要注意按要求。

、 洗网水一一用來清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用人量清水冲洗。

、 无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝卬出不良品的擦

拭，也用于做丝卬的附着力试验。

、 丙酮——用来清洗镀锌、镀银产品丝卬的不良品，因为腐蚀性强，一

般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。

5.6、 原子灰一一用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。

、 PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用,它主

要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，

021屮黄，035鲜红，031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。

、 GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特殊情况时，经确

认后方

可使用。

干固：在卬刷前加入 H1 硬化剂，汕墨加入硬化剂在室温（约

20°C）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨