钢管弯曲压延加工工艺流程.pptxVIP

钢管弯曲压延加工工艺流程汇报人：2024-01-30REPORTING

目录工艺流程概述原材料选择与检验钢管预处理操作弯曲压延加工过程控制产品检测与验收标准设备维护与保养管理

PART01工艺流程概述REPORTING

钢管弯曲压延是指将钢管通过弯曲模具和压延设备加工成特定弯曲半径和形状的工艺过程。定义为了满足各种工程应用中对钢管弯曲形状的需求，提高钢管的使用性能和安装效率。目的钢管弯曲压延定义与目的

弯曲模具选择根据钢管的规格和弯曲半径要求，选择合适的弯曲模具。钢管准备选择符合要求的钢管，进行切割、除锈、矫直等预处理工作。压延设备调试对压延设备进行调试，确保设备处于良好的工作状态。质量检查对弯曲压延后的钢管进行质量检查，包括弯曲角度、弯曲半径、表面质量等。钢管弯曲压延将钢管放入弯曲模具中，通过压延设备的压力作用，使钢管发生弯曲变形，直至达到所需的弯曲半径和形状。工艺流程简介

弯曲模具压延设备辅助工具安全防护设备设备及工具准于支撑和引导钢管弯曲变形的模具，通常由高强度合金钢制成。提供弯曲压延所需压力的设备，如液压机、弯管机等。包括切割工具、除锈工具、矫直工具、测量工具等，用于钢管的预处理和质量检查。为确保操作安全，需准备相应的安全防护设备，如防护手套、护目镜等。

PART02原材料选择与检验REPORTING

原材料种类及规格如Q235、Q345等，具有良好的可塑性和焊接性，适合弯曲压延加工。如304、316等，具有优良的耐腐蚀性能，适用于对材料要求较高的场合。根据具体使用要求选择合适的合金钢种类。根据产品设计和工艺要求，选择合适的钢管直径、壁厚和长度。碳素结构钢不锈钢合金钢规格尺寸

质量标准外观检查化学成分分析力学性能试验原材料质量标准与检验方法原材料应符合国家相关标准或行业标准，如GB/T、ASTM等。通过光谱仪等设备对原材料进行化学成分分析，确保其符合标准要求。检查原材料表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。对原材料进行拉伸、冲击等力学性能试验，评估其可加工性和使用性能。

对不合格原材料进行标识和隔离，防止误用。标识隔离组织相关部门对不合格原材料进行评审，确定处理方式，如退货、降级使用等。评审处置对不合格原材料的处理过程进行记录，以便追溯和总结经验教训。记录追溯针对不合格原材料产生的原因，采取相应的预防措施，避免类似问题再次发生。预防措施不合格原材料处理流程

PART03钢管预处理操作REPORTING

根据钢管材质和表面状况，选用合适的清洗剂，确保无腐蚀性且清洗效果良好。清洗液选择清洗方法除锈处理采用浸泡、喷淋或刷洗等方式，彻底去除钢管表面的油污、灰尘和杂质。针对生锈的钢管，采用机械除锈、化学除锈或激光除锈等方法，确保除锈彻底且不损伤钢管基材。030201清洗除锈操作规范

根据钢管规格和弯曲程度，选用合适的矫直设备，如矫直机、压力机等。矫直设备选择根据钢管材质和厚度，合理设置矫直设备的参数，如矫直力、矫直行程等。矫直参数设置将钢管放置在矫直设备上，保持水平且稳定，启动设备进行矫直操作，注意观察钢管的变形情况，及时调整参数。操作技巧避免过度矫直导致钢管表面出现压痕、裂纹等缺陷，同时注意设备安全操作规范，防止事故发生。注意事项矫直操作技巧与注意事项

采用机械或手工方式，对钢管端部进行倒角处理，去除锐边和毛刺，提高钢管的使用安全性。倒角处理去毛刺处理端部加工精度注意事项针对钢管内壁和外壁的毛刺，采用机械或化学方式去除，确保钢管表面光滑无刺。严格控制倒角、去毛刺等处理的加工精度，确保符合相关标准和要求。在进行端部处理时，应注意保护钢管的内外壁不受损伤，同时保持加工环境的清洁和整洁。端部处理（倒角、去毛刺等）

PART04弯曲压延加工过程控制REPORTING

010204弯曲角度及半径设定方法根据产品需求和工艺要求确定弯曲角度和半径。使用专业的弯曲设备，依据设备操作指南进行设定。考虑材料的弹性和回弹因素，对设定值进行适当补偿。通过试制样品验证弯曲角度和半径的设定是否满足要求。03

根据材料的性质、厚度以及弯曲角度等因素，合理调整压延力度。压延速度需与压延力度相匹配，避免产生过大的应力和变形。在加工过程中实时监控力度和速度的变化，及时调整以保持稳定。对不同批次的材料进行力度和速度的适应性调整，确保加工质量的一致性延力度和速度调整策略

定期检查加工设备的精度和稳定性，确保其处于良好状态。对加工过程中产生的废品和不良品进行及时分析和处理。使用合适的测量工具对加工过程中的关键尺寸进行实时监控。建立完善的质量记录和追溯体系，便于对问题进行跟踪和改进。加工过程中的质量监控

PART05产品检测与验收标准REPORTING

使用千分尺、游标卡尺等测量工具对钢管的直径、壁厚、长度等尺寸进行测量，