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智研咨询发布—中国干熄焦装置行业现状、发展环境及投资前景分析报告

内容概况：我国是产焦大国，焦炉多，且炉组生产能力不一，干熄焦装置应同炉组生产能力匹配，才能充分发挥资源和技术优势。近年来环保政策推动干熄焦装置替代传统湿熄焦方法，以其高效环保优势受到市场青睐。技术创新提升干熄焦装置效率，降低能耗，满足行业高效低耗需求，我国干熄焦装置数量整体呈现波动上涨的态势，2023年我国干熄焦装置数量约为21套，其中独立焦化企业10套，钢铁企业焦化11套。

关键词：干熄焦装置市场规模、干熄焦装置发展背景

一、行业概况

干熄焦，是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法，具有节能、环保、提高质量的三重效益。干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。

干熄焦装置系统介绍

干熄焦与湿熄焦，作为焦炭生产的两大核心工艺，各具特色。干熄焦利用惰性气体冷却红焦，回收显热，环保高效；湿熄焦则通过水喷淋降温，工艺简单但资源消耗大。在焦炭质量上，干熄焦减少了对焦炭的损害，质量更优；湿熄焦则可能因水接触而降低质量。操作维护方面，干熄焦虽复杂但稳定可靠；湿熄焦简单却需关注废水处理。成本上，干熄焦投资运行成本较高，但长远效益和环保性能卓越；湿熄焦初始投资低，长期成本可能因环境影响而上升。

干熄焦与湿熄焦工艺对比

干熄焦技术起源于瑞士，自1917年首套装置在丘里赫市应用以来，经历罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展。早期因处理能力小、蒸汽不稳定、投资大等因素，该技术未获广泛推广。直至20世纪60年代，前苏联在切列波维茨钢铁厂研发出带预存室的地上槽式干熄焦装置，实现连续稳定热交换，处理能力大幅提升。20世纪70年代全球能源危机推动干熄焦技术发展，日本引进前苏联技术并创新发展，实现大型化、自动化，加强环保措施。至90年代，日本建成多套干熄焦装置，干熄焦率高达80%，成为该技术主要应用国之一。

干熄焦装置发展历程

2022年全国焦炭产量为47344万吨，同比增长1.3%。2023年，根据国家统计局的数据，全年焦炭产量同比增长3.6%，达到49260万吨。进入2024年，根据最新的数据，各季度的焦化产能利用率分别为79.5%、84.5%、83.8%、83.6%，全年焦炭产量预计为47475万吨，同比增长2.1%。这表明，尽管受到各种因素的影响，但我国的焦炭产量仍然保持了一定的增长态势。

2016-2023年中国焦炭产量情况

干熄焦装置作为炼焦工业的核心装备，其产业链涵盖多个基础行业。上游方面，混凝土为装置构建稳固基础，确保长期稳定运行；耐火材料构筑耐热防线，抵御高温侵蚀；钢材则打造装置骨架，保障其强度和刚性；而零部件的精准制造，更是装置高效运行的关键。下游方面，干熄焦装置在焦炭生产中发挥重要作用，其高效、环保的熄焦方式，不仅提升焦炭品质，还减少污染排放，推动炼焦工业向绿色、高效方向发展。

干熄焦装置行业产业链

相关报告：智研咨询发布的《中国干熄焦装置行业市场运行格局及战略咨询研究报告》

二、发展现状

我国是产焦大国，焦炉多，且炉组生产能力不一，干熄焦装置应同炉组生产能力匹配，才能充分发挥资源和技术优势。近年来环保政策推动干熄焦装置替代传统湿熄焦方法，以其高效环保优势受到市场青睐。技术创新提升干熄焦装置效率，降低能耗，满足行业高效低耗需求，我国干熄焦装置数量整体呈现波动上涨的态势，2023年我国干熄焦装置数量约为21套，其中独立焦化企业10套，钢铁企业焦化11套。

2016-2023年中国干熄焦装置数量情况

经过多年开发与实践，我国干熄焦技术已达到国际领先水平，实现了干熄焦装置的系列化、大型化，从而达到了最优化。开发出70～260t/h干熄焦装置，实现了规模配置系列化，可以针对目前我国全部现有焦炉生产能力配置干熄焦装置。干熄焦装置最大处理能力达到260t/h。

2016-2023年中国干熄焦装置干熄能力情况

随着钢铁、化工等行业的快速发展，对焦炭的需求日益增长，进而推动了干熄焦装置市场的扩大。一些大型钢铁企业、焦化企业以及专业的设备制造商都在积极建设或扩建干熄焦装置生产线，以满足市场需求。这些投资项目不仅涉及设备的购置和安装，还包括技术研发、环保设施建设等多个方面。干熄焦装置作为高技术含量的设备，其研发、制造和安装成本相对较高，投资规模较大。2023年我国干熄焦装