换热器管子管板焊缝的射线检测.pdf

在换热器的制造过程中,管子一管板焊缝的质量一直是换热器质量限制的关键问题之

一.根据我国现有的换热器制造技术标准和标准,换热器管子一管板焊缝的最终质量的评估,

均采用外表磁粉或渗透检测.由于这两种方法本身存在的局限性,磁粉检测只能检测铁磁性

材料焊缝外表和近外表缺陷,渗透检测只能检测非多孔性材料表

面开口缺陷,都无法进行焊缝内部缺陷的检测.因此,采用射线照相技术,对管子一管板焊缝

的内部缺陷进行检测,提升管子一管板焊缝的质量,降低管口泄漏率,是非常重要的方法.

1射线源尺寸

在射线检测种,应尽可能地提升底片的清楚度,以提升底片的成像质量,从而提高缺陷

检出率.主要有两方面：第一,选用颗粒度细、本底灰雾度小的胶片；第二,在检测的工艺方

面,尽可能降低底片的几何不清楚度.

在管子和管板焊缝的射线检测中,胶片选用AgfaD4型号；而在检测工艺方面,由于底

片的几何不清楚度取决于射线源尺寸F、射线源到被透照焊缝或其他工件的距离D和被透

照焊缝或工件的射线源一侧至胶片的距离d之间的关系,见图1及公式

〔1〕.公式〔1〕中U的大小与F和d的大小成正比,而与D的大小成反比,由于d是不

g

变的,要使U尽可能小,只有使F尽可能小和S尽可能大.

g

式中：

U一几何不清楚度；

g

F一射线源尺寸,它是射线源〔或有效焦

mm

点〕至被透照焊缝或其他工件的距离,

D一射线源到被透照焊缝或其他工件的距

mm

离,

d一被透照焊缝或工件的射线源一侧至胶

mm

片的距离,

2焦距确实定

管子和管板的连接焊缝,由于结构原

因,只能采用放射源进行中央偏离直径透照,

2所示

图2

在式〔1〕中,由于Ug与D成反比,根据常规,要使Ug尽可能小,应该使D尽可能大.

但当偏离距离较大时,由于散射线等因素的影响,底片成像质量不佳.

为此,制作了小25X2和小20X2两种规格的试件,在同一的焊缝上做上不同大小尺寸

0.81.01.5mm

的人工缺陷,其直径和深度分别为、和.采用不同的焦距进行透照试验,经过

1525mm25mm

反复的比较试验,焦距选择在之间,底片的成像质量比较理想,焦距超过时

底片的成像质量逐渐降低.由于加工尺寸小于〔|〕0.8X0.8mm

的孔状人工缺陷比较困难,没有进行小于40.8X0.8mm的孔状人工缺陷透照试验,因此,底

片上能够识别出孔状缺陷的最小尺寸还不清楚.