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材料成型理论基础

(材料成形原理）

主讲人：黄安国

材料成型理论基础

(连接成形原理部分）

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目录13.7再热裂纹

CONTENTS

3.7再热裂纹

焊后焊接接头在一定温度范围再次加热而产生的裂纹。

为防止发生脆断及应力腐蚀，焊后常要求进行消除应力热处理。

发生场合：调质高强钢或耐热钢以及时效强化镍基合金焊后回火处理过程；

一些耐热钢和合金的焊接接头在高温服役时。

再热开裂的典型部位（×100）

（14MnMoNbB钢，斜Y拘束试样，焊

后600℃×2h再热处理）

3.7.1再热裂纹的主要特征

发生于焊接热影响区的粗晶区，典型沿晶开裂。

残余应力与应力集中两者必须同时存在，否则不会产生再热裂纹。

含有一定沉淀强化元素的金属材料才具有产生再热裂纹的敏感性。

存在一个最易产生再热裂纹的敏感温度区间，具有“C”形曲线特征。

再热温度与应力松弛的断裂时间tf的关系

1-22Cr2NiMo2-25CrNi3MoV3-25Ni3MoV

再热温度与裂纹率CR和临界COD的关系4-20CrNi3MoVNbB5-25Cr2NiMoMnV

3.7.2再热裂纹的形成条件及机理

再热裂纹的产生是由晶界优先滑动导致微裂形核而发生和扩展的。

理论上形成再热裂纹的条件是：

e＞e

c

e为粗晶区局部晶界的实际塑性变形量；e为粗晶区局部晶界的塑性变形能力。

c

晶界杂质析集弱化作用

晶界上的杂质及析出物会强烈的弱化晶界，使晶界滑动

时丧夫聚合力，导致晶界脆化，显著降低塑性变形能力。

①晶界析集P、S、Sb、Sn、As

②硼化物沿晶析集

杂质含量对ec的影响

3.7.2再热裂纹的形成条件及机理

晶内沉淀强换理论

那些合金元素含量较多而又能使晶内发生析出强化的金属材料，具有明显的再热裂纹

倾向。如Cr，Mo，Ti，Nb等能形成碳化物或氮化物相的低合金钢等是易于产生再热裂

纹的典型材料。

CrMoV钢中碳化物的析出

蠕变断裂理论

应力集中产生的楔形开裂空位聚集产生的空位开裂

3.7.3再热裂纹的影响因素及其防治

影响再热裂纹的主要因素是钢种的化学成分（直接影响粗晶区的

塑性）和焊接区的残余应力（特别是应力集中部分）。

冶金因素

化学成分对再热裂纹的影响随钢种的不同存在差异

钢中Cr、Mo含量对SR裂纹的影响碳对SR裂纹的影响V、Nb、Ti对SR裂纹的影响

（620℃，2h）（600℃，2h炉冷）（600℃，2h炉冷）

3.7.3再热裂纹的影响因素及其防治

钢的晶粒度对再热裂纹影响显著

晶粒度越大，越容易产生再热裂纹

焊接接头不同部位和缺口效应对再热裂纹的影响也不同