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燃煤耦合污泥发电项目污泥热处理设备介绍

2017年11月27日，国家能源局与环境保护部下发了《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》（国能发电力[2017]75号）（下简称为75号文），明确提出“重点在直辖市、省会城市、计划单列市等36个重点城市和垃圾、污泥产生量大，土地利用较困难或空间有限，以填埋处置为主的地区，优先选取热电联产煤电机组，布局燃煤耦合垃圾及污泥发电技改项目。”

污泥处理工艺应根据污泥性质、处理后的泥质标准、当地经济条件、污泥处置出路、占地面积等因素合理选择，包括浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化和焚烧等。

根据燃煤耦合污泥发电的出路要求，一般接收污泥的含固率为60%~70%（即含水率30%~40%），污泥达到此要求，除了电渗透高干脱水，均需进行热处理，因电渗透高干脱水要求电负荷较大，如果是现有厂区内建设污泥处理设施，需进行较大增容改造，因此，优选工艺简单、占地较小的污泥热处理设备。目前的热处理车补有以下两类：

热干化类

热干化类处理设备，根据热媒是否与污泥直接接触可分为两类：一类是用燃烧烟气直接进行干化；另一类是用蒸汽或热油等热介质进行间接干化。直接干化臭气处理量巨大，现在利用较少，建设在电厂内的项目可适当考虑，对于处理、接收单位不一致的情况，优先选择间接干化形式。

污泥干化根据运行温度的高低大致也可分为两类：一类是低温干化；另一类是高温干化。

高温热干化设备为目前应用广泛的干化机，干化机根据其设备形式不同，分为圆盘（转盘）式、桨叶式、卧式薄层式和两段式。

低温热干化设备应用案例相对高温较少，但工艺也是很成熟的，其干化机根据设备形式不同，分为低温带式干化、低温真空板框和低温热泵带式干化。

板框类

板框类为利用板框脱水机，通过对经过热处理的污泥进行脱水处理。对于低温真空板框设备，因为其原理为污泥与热水的间接换热，因此将其划定在热干化类设备里。对于添加无机药剂或化学药剂达到较低含水率的板框工艺，因为其对后续锅炉设备影响较大，不在此次介绍范围内。

以下对设备工作原理、适用热源范围、进泥条件、厂家及联系方式进行简要介绍：

工作原理

高温热干化

圆盘（转盘）式热干化

圆盘（转盘）式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的转盘组成。转盘组是中空的，热水蒸气从这里流过，把热量通过转盘间接传输给污泥。污泥在转盘与外壳之间流过，接受转盘传递的热，蒸发水分。污泥水分形成的水蒸气聚集在转盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干燥机。

转盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小瓣片推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。

卧轴式薄形圆盘（转盘）利用每个盘片的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这是转盘式干燥机体型小巧的原因。转盘转动很缓慢，转速约9～10r/min，因此磨损很小。转盘盘面与轴是垂直的，所以它本身转动不影响污泥的流向，但转盘边缘有一些小瓣片，这些小瓣片有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。

外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到转盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。与转盘上的瓣片类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

圆盘（转盘）式干燥机设备图

桨叶式热干化

浆叶式污泥干燥机主要包括以下几个部分：

-轴（附有浆叶）

-壳体（下半部为可以循环蒸汽的夹套构造）

-驱动系统、旋转接头（用于蒸汽供应及冷凝水排出）

-卸料门

-顶盖

桨叶干燥机的构造如下所示，由一个带有加热套的固定箱体，以及配置在箱体内部带有旋转盘的2轴或4轴组成，其原型为转盘式沟型干燥机。

桨叶式干燥机工作示意图

桨叶式干燥机设备图

含水份的湿污泥（含水率75%~85%）从干燥机一端上部的污泥进口被等量均匀的投入干燥机，湿泥的投加没有压力要求。湿泥在干燥机中处于轴及外壳夹套之间，与轴（以及其浆叶）和夹套换热面充分接触。通过轴的转动，污泥在干燥机内被强制挤压、翻转和加热干燥。因为轴可以通过对方附着浆叶的不停地把附着自身的污泥刮除掉，使得轴及其浆叶表面始终洁净；同时因为污泥在干燥机内部会被强制的向前推动，也使得夹套表面保持洁净；从而可以实现高效稳定的热传导效率，使得与其它类型设备相比更加紧凑，可以节省建设安装空间。轴的转速一般在6～10圈/分钟，为低速运转。污泥被轴和夹套部分加热，一方面干度逐渐提高，另一方面其所夹带的微生物通过高温处理被杀灭。干燥机出料口位于干燥机一端的侧底部，干燥合格的干污泥（干燥后的污泥含水率可在10%～50%的范围调整，一般在根据项目的要求在试运行阶段调整到项目要求的干燥含水率目标）从出料口排出，并通过一台出料螺旋输送机将其输出。根据实际工况要求，出料螺旋输送机转速受变频器的控制可调。污泥干燥机