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锅炉的水质控制与处理
汇报人：
2024-01-20
锅炉水质概述
锅炉水质控制方法
锅炉水处理系统设计与运行
锅炉水质检测与评估
锅炉水质对设备性能的影响
锅炉水质控制与处理实践案例
contents
目
录
01
锅炉水质概述
合格的水质可以减少锅炉结垢、腐蚀等问题，降低事故风险。
保证锅炉安全运行
优质的水质可以减少能源损失，提高锅炉热效率。
提高锅炉效率
良好的水质控制可以减缓锅炉老化，延长其使用寿命。
延长锅炉使用寿命
原水水质
原水中的悬浮物、胶体、溶解物等杂质会影响锅炉水质。
锅炉运行参数
锅炉压力、温度等运行参数的变化会对水质产生影响。
水处理方式
不同的水处理方式（如软化、除氧、加药等）会对锅炉水质产生不同影响。
02
锅炉水质控制方法
通过沉淀、过滤等方法去除原水中的悬浮物，避免其在锅炉内沉积。
悬浮物去除
胶体去除
有机物去除
采用混凝、澄清等技术，使胶体物质聚集成较大颗粒而沉降。
通过吸附、氧化等方法去除原水中的有机物，防止其在锅炉内形成有机垢。
03
02
01
将锅炉给水加热至沸点，使水中的溶解氧随蒸汽排出，然后将水冷却至适宜温度供锅炉使用。
热力除氧
向给水中加入还原剂（如联氨、亚硫酸钠等），将水中的溶解氧还原成不溶于水的物质，然后通过排污排出。
化学除氧
利用气体在水中的溶解性质，通过降低水面的气体分压力或提高水温，使水中溶解的气体解析出来。
解析除氧
定期排污
定期从锅炉底部排放沉积物，避免水垢和泥渣在锅炉内积累。
03
锅炉水处理系统设计与运行
预处理系统
软化系统
除氧系统
pH调节系统
01
02
03
04
去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证进水水质符合锅炉要求。
通过离子交换或加药等方式，降低水的硬度，防止锅炉结垢。
去除水中的溶解氧，防止锅炉氧腐蚀。
调节水的pH值，保证锅炉水质在合适的酸碱度范围内。
根据锅炉类型、水质要求、水量等因素，设计合理的水处理系统。
设计原则
选择性能稳定、效率高、操作简便的水处理设备。
设备选型
合理布置管道，减少水流阻力，保证水流畅通。
管道布置
运行管理
水质监测
设备维护
故障处理
制定完善的运行管理制度，确保水处理系统正常运行。
定期对水处理设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
定期对锅炉水质进行监测，及时调整水处理系统运行参数。
及时处理水处理系统运行中出现的故障，保证锅炉安全运行。
04
锅炉水质检测与评估
电导率
通过电导率仪测量水的电导率，反映水中离子浓度。
溶解氧
利用碘量法或电化学探头测量水中的溶解氧含量。
pH值
使用pH计测定水样的酸碱度。
悬浮物
通过浊度计或称重法测定水中悬浮颗粒的含量。
总硬度
采用EDTA滴定法或原子吸收光谱法测量水中钙、镁离子的总量。
参照国家及行业标准，如《工业锅炉水质》等，结合锅炉类型和使用要求制定评估标准。
采集水样→检测水质指标→数据记录与分析→水质评估报告。
评估流程
评估标准
05
锅炉水质对设备性能的影响
03
酸碱度
水质过酸或过碱都会对锅炉金属造成腐蚀，影响传热效率和使用寿命。
01
水中杂质
水中的悬浮物、胶体等杂质会附着在锅炉受热面上，形成水垢，降低传热效率。
02
水硬度
高硬度水在锅炉内加热后易形成水垢，影响传热效果，增加能耗。
06
锅炉水质控制与处理实践案例
电厂定期对锅炉进水、锅水和蒸汽进行化验分析，监测水质指标如pH值、硬度、碱度、溶解氧等，确保水质符合标准要求。
水质监测
电厂采用先进的水处理设备，如反渗透装置、离子交换器等，对原水进行预处理和深度处理，去除水中的杂质和有害物质。
水处理设备
根据水质化验结果，电厂通过自动加药系统向锅炉内添加适量的化学药剂，如缓蚀剂、阻垢剂等，防止锅炉受热面结垢和腐蚀。
加药系统
1
2
3
化工厂对原水进行预处理，包括过滤、软化等步骤，去除水中的悬浮物、硬度离子等杂质，降低锅炉的结垢风险。
原水预处理
化工厂将废水经过处理后回收利用，作为锅炉的补充水，实现水资源的节约和环保。
废水回收利用
化工厂采用水质在线监测技术，实时监测锅炉进水、锅水和蒸汽的水质指标，确保锅炉安全运行。
水质在线监测
定期排污
01
供热公司定期对锅炉进行排污操作，排出沉积在锅炉底部的泥渣和污垢，保证锅炉受热面的清洁。
清洗方法
02
供热公司采用化学清洗和机械清洗相结合的方法对锅炉进行清洗。化学清洗使用清洗剂去除水垢和锈蚀物；机械清洗则通过高压水枪等设备冲刷受热面。
清洗周期与效果评估
03
供热公司根据锅炉的运行情况和清洗效果评估结果制定合理的清洗周期，确保锅炉的清洗效果和使用寿命。
THANKS
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