锅炉的液氨注射脱硫技术.pptx

锅炉的液氨注射脱硫技术汇报人：2024-01-22BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA

目录CONTENTS引言液氨注射脱硫技术原理锅炉液氨注射脱硫系统设计锅炉液氨注射脱硫技术应用实践液氨注射脱硫技术优缺点分析锅炉液氨注射脱硫技术发展趋势与展望

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01引言

随着环保要求的日益严格，降低锅炉烟气中硫氧化物排放成为亟待解决的问题。液氨注射脱硫技术作为一种高效、经济的脱硫方法，被广泛应用于锅炉烟气治理领域。降低锅炉烟气中硫氧化物排放液氨注射脱硫技术可适用于燃煤、燃油、燃气等多种燃料类型，以及不同容量和压力的锅炉，具有广泛的适用性。适应不同燃料和锅炉类型目的和背景

保护环境硫氧化物是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重影响。采用液氨注射脱硫技术可显著降低锅炉烟气中硫氧化物的排放，有助于改善空气质量、保护生态环境。提高锅炉运行效率液氨注射脱硫技术不仅可去除烟气中的硫氧化物，还可减少烟气中的颗粒物、重金属等污染物的排放，降低锅炉的排烟温度和阻力，从而提高锅炉的运行效率。符合政策法规要求随着国家对环保要求的不断提高，各地纷纷出台严格的锅炉烟气排放标准。采用液氨注射脱硫技术可使锅炉烟气排放达到或优于国家及地方相关法规标准的要求，避免因超标排放而面临的处罚和整改压力。脱硫技术的重要性

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02液氨注射脱硫技术原理

液氨在常温下为无色、透明、易挥发的液体，具有强烈的刺激性气味。其沸点为-33.35℃，凝固点为-77.7℃，易溶于水，溶解时放出大量的热。液氨呈弱碱性，能与酸反应生成盐。在空气中不稳定，易挥发成氨气。液氨是一种还原剂，可以与氧化剂发生氧化还原反应。液氨的性质化学性质物理性质

液氨喷入锅炉烟气中，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成亚硫酸铵（(NH4)2SO3）。吸收反应在催化剂的作用下，亚硫酸铵被氧气氧化为硫酸铵（(NH4)2SO4），实现硫的固定和脱除。氧化反应硫酸铵在高温下分解，释放出氨气和二氧化硫，使催化剂得以再生。再生反应脱硫反应机理

工艺流程液氨储存与供应系统、烟气系统、脱硫反应系统、副产物处理系统等组成。液氨从储存罐经管道输送至喷枪，喷入锅炉烟气中。烟气经过脱硫反应系统后，硫氧化物被转化为硫酸铵并随烟气排出。操作条件操作温度一般控制在锅炉排烟温度附近，以保证脱硫效率。液氨的喷入量需根据烟气中二氧化硫的浓度进行调整，以保持脱硫效率和经济性的平衡。此外，还需对烟气中的氧气含量、催化剂活性等进行监控和调整，以确保脱硫系统的稳定运行。工艺流程及操作条件

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03锅炉液氨注射脱硫系统设计

液氨储存及供应系统脱硫剂制备系统脱硫剂喷射系统副产品回收系统系统组成及功能包括液氨储罐、液氨输送泵、液氨加热器等，用于储存和提供脱硫所需的液氨。将脱硫剂溶液通过喷射器喷入锅炉烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，达到脱硫目的。将液氨与一定比例的水混合，通过脱硫剂制备装置制备成脱硫剂溶液。收集脱硫过程中产生的副产品，如硫酸铵等，进行回收处理。

根据液氨的储存量和使用需求选择合适的容积和材质，一般采用碳钢或不锈钢制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。液氨储罐选用可靠的液氨输送泵，确保液氨的稳定供应，同时要考虑泵的扬程、流量等参数。液氨输送泵根据脱硫剂制备的需求，选择合适的制备装置，如搅拌器、加热器等，确保脱硫剂的质量和稳定性。脱硫剂制备装置选用高效、耐用的喷射器，确保脱硫剂溶液能够均匀、稳定地喷入锅炉烟气中。喷射器关键设备选型及参数

控制系统设计自动化控制系统采用PLC或DCS等自动化控制系统，实现脱硫系统的全自动运行和远程监控。安全保护系统设置液氨泄漏检测、超压保护、超温保护等安全保护措施，确保脱硫系统的安全运行。数据采集与处理系统通过传感器和变送器等设备，实时采集脱硫系统各关键点的温度、压力、流量等数据，并进行处理和分析，为运行人员提供决策支持。人机界面设计采用直观、易操作的人机界面设计，方便运行人员进行系统操作和监控。

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04锅炉液氨注射脱硫技术应用实践

选择具有代表性的燃煤锅炉进行试验，确保试验结果具有参考价值。试验锅炉选择液氨注射系统搭建试验过程记录设计并搭建液氨注射系统，包括液氨储存、输送、计量、注射等部分。详细记录试验过程中的各项参数，如烟气成分、温度、压力等，以便后续分析。030201现场试验情况介绍

通过对比试验前后烟气中二氧化硫的浓度，评估液氨注射脱硫技术的脱硫效率。脱硫效率评估监测烟气中氨的浓度，确保氨逃逸