专机打扣机安全操作规程.pptx

汇报人：2024-01-21专机打扣机安全操作规程

目录设备介绍与基本原理安全操作规范与注意事项设备维护与保养方法危险源辨识与风险控制措施

目录应急处理方案及演练要求培训教育与考核评价机制总结回顾与展望未来发展趋势

01设备介绍与基本原理

03专机打扣机广泛应用于服装厂、制鞋厂、箱包厂等生产领域。01专机打扣机是一种专门用于服装、鞋帽等制品上打扣的设备。02该设备具有高效、精准、稳定的特点，能够满足不同规格和要求的打扣需求。专机打扣机概述

专机打扣机通过电动机驱动，使得主轴旋转并带动凸轮机构工作。凸轮机构推动打扣头进行上下往复运动，实现对工件的打扣操作。工作原理专机打扣机主要由机架、电动机、传动系统、凸轮机构、打扣头、定位装置等部分组成。其中，机架用于支撑和固定各部件；电动机提供动力；传动系统将电动机的旋转运动传递给凸轮机构；凸轮机构将旋转运动转换为打扣头的上下往复运动；打扣头用于直接对工件进行打扣；定位装置用于确保工件的准确定位。结构组成工作原理及结构组成

打扣速度专机打扣机的打扣速度可根据不同型号和规格进行调整，一般范围在200-1200次/分钟之间。打扣力度是指打扣头对工件施加的压力，其大小可根据实际需求进行调整。一般来说，专机打扣机的打扣力度在10-100N之间。不同型号和规格的专机打扣机适用于不同大小和形状的扣子，如四合扣、工字扣、撞钉等。专机打扣机一般采用220V或380V交流电源供电，具体电压等级需根据设备型号和规格确定。打扣力度适用扣型电源电压设备性能参数

02安全操作规范与注意事项

检查打扣机各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时维修或更换。根据产品要求选择合适的扣子和扣带，检查其质量是否符合标准。操作前准备清理工作区域，确保操作空间整洁，无杂物。对打扣机进行空载试运行，确认设备运行正常后方可进行生产操作。

010204正确使用步骤将扣子和扣带按照正确的方式放入打扣机中，注意扣子的方向和扣带的张力。调整打扣机的参数，如扣子间距、扣带长度等，确保产品符合质量要求。启动打扣机，观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。在操作过程中，要保持注意力集中，禁止离开工作岗位或做与工作无关的事情。03

禁止将手或其他物体伸入打扣机内部，以免发生危险。禁止随意拆卸、改装打扣机或更改其参数设置。禁止在未经培训或未掌握操作技能的情况下操作打扣机。禁止在打扣机运行过程中进行维修、保养或清理工作。在操作过程中要注意安全，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。禁止行为及注意事项0103020405

03设备维护与保养方法

每日工作结束后，应清理设备表面和内部的灰尘、碎布等杂物，保持设备清洁。清洁设备检查紧固件润滑保养检查设备各部位的紧固件是否松动或脱落，如有问题应及时紧固或更换。按照设备润滑图表的要求，对设备的各润滑点进行定期加油或换油，确保设备良好运转。030201日常维护内容

每周对设备进行一次全面检查，包括电气系统、传动系统、操作系统等，确保设备正常运行。周保养每月对设备进行一次深度保养，包括清洗设备内部、检查并更换磨损件、调整设备精度等。月保养每年对设备进行一次全面维护和保养，包括更换液压油、清洗冷却系统、检查并更换损坏件等。年度保养定期保养计划

123首先检查电源是否正常，然后检查保险丝是否熔断、控制线路是否短路等，根据检查结果进行相应的维修或更换。设备无法启动检查传动系统是否磨损严重、轴承是否损坏、皮带是否松弛等，根据检查结果进行相应的维修或更换。设备运转异常检查设备各部位的紧固情况、传动系统的磨损情况、液压系统的压力是否正常等，根据检查结果进行相应的调整或更换。设备精度下降故障诊断与排除方法

04危险源辨识与风险控制措施

经验法凭借操作人员的经验、技能和对设备的了解，识别潜在的危险源。检查表法使用预先制定的检查表，逐项检查设备各部分可能存在的危险源。故障模式与影响分析（FMEA）通过分析设备各部件可能发生的故障模式及其对设备整体的影响，识别危险源。危险源辨识方法030201

风险评估对识别出的危险源进行风险评估，考虑其发生的可能性和后果的严重性。等级划分根据风险评估结果，将危险源划分为不同等级，如高风险、中风险和低风险。风险矩阵使用风险矩阵工具，将可能性和后果严重性结合起来，对风险进行量化评估。风险评估及等级划分

中风险控制措施对于中风险危险源，应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态，并制定应急预案。个人防护措施操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、劳保鞋等，以降低受到伤害的风险。低风险控制措施对于低风险危险源，可进行日常监控和记录，确保其不发展为更高风险等级。高风险控制措施对于高风险危险源，应立即采取控制措施，如停机检修、更换部件等，确保设备安全运行。针对性风险控制措施

05应急处理方案及演练