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盐浴炉热处理工安全技术操作规程（3篇范文）

第1篇盐浴炉热处理工安全技术操作规程

盐浴炉热处理工安全技术掌控规程

1.工作前指定炉前掌控负责人,遵守一般热处理工安全掌控规程,并做好如下准备:

a.认真检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确；

b.检查抽风装置运转是否正常；

c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,躲避下榻爆出熔盐；

d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必需经过烘烤和预热。

2.调整电流时应首先将变压器断电。

1.盐炉启动时应用低电压,之后渐渐升压。

2.工件不准与热电偶、电极相接触。

3.工件应捆扎坚固。掉进炉内工件,赶忙断电捞取。

4.填加盐类和脱氧剂,必需经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应掌控在规定的范围。

7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。

8.每次停炉前应检查辅佑襄助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超出1300℃；中温盐炉使用温度一般不超出950℃；硝盐炉使用温度最高不得超出750℃。

10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。

12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工掌控负责人交代清楚。

13.电极冷却水管,必需经打压后不漏水方可使用。

14.不准在工作区域内吃东西。

第2篇盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：

（1）必需穿着好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

（2）认真检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；

（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；

（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口相近的污物，击碎凝固盐层，躲避熔盐爆出；

（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必需经过烘烤或预热。

2．调整电流时应先将变压器断电。

3．盐炉启动时应采用低电压，以后渐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必需经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应掌控在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8．每次停炉前一股脑检查辅佑襄助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

9．高温盐炉使用温度一般不超出1300℃；中温盐炉使用温度一般不超出950℃；硝盐炉使用温度一般不超出570℃。

10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉假如坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场合。

第3篇工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必需穿着好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口相近的污物，并同时击碎凝固盐层，躲避熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必需经过烘烤或预热。

2．调整电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后渐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应赶忙断电捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必需经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应掌控在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉使用温度，一般不超出1300℃；中温盐炉使用温度一般不超出950℃；硝盐炉使用量度一般不超出570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。