产品设计常见成型方法与表面工艺.pptxVIP

常见产品成型方法与表面工艺产品的形态和外观是其核心特征之一,成型工艺和表面处理工艺是影响产品外观的关键因素。了解常见的成型与表面工艺技术,有助于设计出更具美感和功能性的产品。qabyqaewfessdvgsd

注塑成型模具设计关键模具的结构设计、流道系统和冷却系统对注塑产品质量至关重要。必须根据产品结构、材料特性进行精心设计。材料选择重要不同塑料材料在流动性、收缩率、机械性能等方面存在差异,需要根据产品要求选择合适的材料。注塑工艺参数调控注塑压力、温度、保压时间等工艺参数的控制对产品质量有直接影响,需要根据材料和模具特性进行反复调试。后续表面处理注塑产品常需要进行喷涂、电镀等表面处理,以满足外观和功能要求。表面处理工艺也需要与注塑方法相衔接。

挤出成型挤出成型是一种高效、连续的成型工艺,适用于制造各种形状的塑料制品。该工艺通过螺杆挤压塑料原料,并通过模具赋予所需的截面形状。挤出成型广泛应用于管材、型材、薄膜、板材等产品的制造。原料通过螺杆机械传动和热量加热被熔融和压缩。熔融料从模具流出,保持所需的截面形状并逐步冷却固化。制品经收卷、切割等后道工序完成最终产品。

吹塑成型1模具成型将塑料预制品放入模具中,通过吹气和加热将其吹成所需的形状。这种方法可以制造出各种中空和空心的塑料制品。2无限定制吹塑成型可以大幅增加产品设计的自由度,制造出各种复杂的形状和结构。这种方法适用于制造各种日用品、玩具和容器等产品。3低成本高效吹塑成型工艺简单,生产效率高,且工具制造成本较低。这使得吹塑成型在许多工业领域广泛应用。

压铸成型压铸成型是一种高效的塑料成型工艺,广泛应用于制造汽车、电子、家电等领域的零件。它利用高速和高压将熔融金属或塑料注入镶金属模具中,形成复杂造型的制品。这种方法能够实现高生产效率和良好的表面质量。

冲压成型模具准备通过精密制造和磨光,得到形状精确、表面光滑的模具。这是冲压成型的基础。铺料将金属板材精准放置在模具上,以保证成型零件的尺寸和形状符合要求。冲压利用冲压机施加大压力,使金属板材在模具的作用下成型。整个过程快速高效。

模压成型模压成型是一种常见的塑料制品成型工艺,利用加热软化的塑料预制品在模具内受到压力成型而制造出各种复杂形状的制品。它适用于制造大型、薄壁、复杂结构的塑料件,如汽车、家电外壳等。该工艺具有生产效率高、成本低、表面质量好等优点。

真空成型抽真空将塑料片或薄膜加热软化后,通过机械抽吸将其贴附在模具表面,从而获得所需的成型件。这种方法适合制造大尺寸和几何形状复杂的产品。精确模具真空成型需要精密的模具,可以精确复制所需的形状和尺寸。模具表面光洁度和细节处理都会影响最终产品的质量。加热塑料在抽真空之前,需要先将塑料片或薄膜加热至软化状态,才能贴附在模具表面。加热温度和时间是关键参数,需要根据不同塑料材料进行调整。

3D打印成型1优点可实现复杂几何形状的制造,无需传统模具,降低生产成本。2定制性强可根据客户需求高度定制产品,满足个性化需求。3材料选择广从塑料到金属,再到陶瓓等各种材料都可进行3D打印。4快速迭代可快速进行产品设计优化和试制,缩短产品开发周期。

表面喷涂喷漆工艺利用工业机器人精确喷涂漆料,可以实现均匀细腻的涂层效果,广泛应用于汽车、家电等产品的表面处理。多样化颜色丰富的喷涂颜色选择,从经典的单一色调到时尚前卫的渐变色系,满足不同产品和个性化的美学需求。安全与环保喷涂过程中需要采取专业的安全防护措施,同时使用环保型低VOC漆料,减少对环境的污染影响。优质表面效果精细的喷涂工艺可以实现光滑均匀的表面,增加产品的质感和档次,突出设计语言。

电镀表面处理1前处理清洗、酸洗、脱脂等对基材进行表面处理2电镀沉积将金属离子电解还原在基材表面3光亮处理提高镀层的润滑性和耐磨性电镀是一种通过电化学原理在工件表面沉积金属层的表面处理工艺。它能提高产品的外观、耐腐蚀性、耐磨性等性能。电镀过程包括前处理、电镀沉积、光亮处理等步骤。经电镀处理后的产品表面光泽均匀、颜色丰富、adhere性良好。

阳极氧化表面处理1电化学处理以电化学方式制造氧化膜2表面改性为金属表面增加保护层3美化外观赋予金属丰富的色彩效果阳极氧化是一种电化学表面处理方法,通过电解作用在金属表面形成致密的氧化膜,不仅可以提高耐腐蚀性和耐磨损性,还能赋予金属丰富多彩的表面效果。这种处理工艺简单、成本低廉,是金属表面装饰和保护的重要手段之一。

抛光表面处理高光亮泽抛光处理可以为产品表面创造出明亮动人的高光泽效果，增加整体视觉冲击力。通过精心打磨和精细抛光，能够让金属、塑料等材质表面达到镜面般的光洁度。细腻平滑抛光过程可以消除表面的微小凹凸不平,使产品轮廓线条流畅优雅,质感细腻光滑,触感舒适。这种精细的表面处理可以大幅提升产品的优质形象。耐磨防护经过抛光处理的表