职业安全健康体系危险辨识、风险评价和控制对策.pdfVIP

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  • 2024-05-07 发布于山西
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职业安全健康体系危险辨识、风险评价和控制对策.pdf

《危险辨识、风险评价和控制对策》摘要:本文旨在提出职业安全健康管理体系的关键措施,强调全面评估、深入识别和有效防范职业危害因素的重要性。同时,提出了一系列有针对性的风险管理和控制策略,旨在提升企业的安全保障水平。关键词:职业安全健康管理体系、危险辨识、风险评价、控制对策

职业安全健康管理体系

危险辨识、风险评价和控制对策

一、危害(危险源)

1.1危害定义

危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏

的根源或状态。

对于职业危害因素的识被应进行全方位的思考。

[例如]“在这里滑冰危险”,所说的“这里”是指一个系统是由冰、

水和人以及人要进行的活动(滑冰)构成的,而所说是“危险”是指

由冰、水、人以及人的活动构成的系统中存在的冰突然破裂,人掉到

水中的可能性,以及冰突然破裂的程度。

1.2危害的产生

一般来说,危害的产生主要是由于物的不安全状态、人的不安全行

为、环境因素和管理缺陷4个方面的因素。

(1)物的不安全状态

所说的物,包括机械、设备、装置、工具、材料等,也包括厂房、

房屋等设施。不安全状态是使事故能发生的不安全的物体条件或物质

条件。

不同的组织、不同行业的“物”有差异,因而不安全状态有所不同。

组织应当根据事故、事件、不符合的历史经历,总结自身内部所有可

能的具体的不安全状态,并通过危害辨识、风险评价予以补充,这对

事故预防是极其有用的。

(2)人的不安全行为

不安全行为是指违反安全规则或安全原则,使事故有可能或有机

会发生的行动。不安全行为包括本不应做了某件事、本不应该这样做

(应用其他方式做)而这样做某件事和应该做某件事但没做成。有不

安全行为的人可能是受害者,也可能不是受害者。“违反安全规则或

安全原则”包括违反法律、规程、条例、标准、规定,也包括违反大

多数人都知道并遵守的不成文的安全原则,即安全常识。

我国GB6441—1986《企业伤亡事故分类》附录中将不安全行为归

纳为操作失误(忽视安全、忽视警告)、造成安全装置失效、使用不

安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险竟然危险场所、攀

坐不安全位置、在吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检

查、调整、清扫等)、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人

防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13

类。

注意:

1)不安全行为主要是针对操作者而言,非针对管理人员;而由管理

人员的决定和行动引起的不安全因素属于不安全状态。

2)不安全行为在时间方面与事故的发生有密切的关系。当某种不安

全因素在事故发生前存在了一段时间,这段时间内本来完全可以认

识并改变它,在这种情况下,产生这种不安全因素的行动不能定为

不安全行为。

例如:某单位曾因建筑脚手架立杆间距超过安全规定而发生架倒塌、

架上工人摔伤的事故。其立杆间距不符合安全要求是一个已经存在数

天并为管理方面知晓的事实,故“违反安全规定搭设脚手架”不应被

定为此事故中的不安全行为。

(3)环境因素

类别产生的形式

噪声、振动、温度、辐射都可能成为危害。例

物理因素如作业环境噪声超高,阻碍了员工间的交流,可

能导致事故发生的频次增加或影响应急响应的

及时性

有毒化学品、腐蚀性物质、爆炸性物质、可燃

化学因素液(气)体、氧化物等。化学物质的形式包括液

体、气体、气溶胶、粉尘、烟雾等。化学物质一

般通过吸入(90%的工业中毒通过吸入)、皮肤

吸收、误食、注射等途径进入人体

生物因素细菌、霉菌、病毒、植物、原生虫等

人类功效学手工操作、重力负荷

社会心理学精神紧张、调、倒班制度

(4)管理缺陷

a)对物的管理,有时称技术原因。包括技术、设计、工艺、结构

上有缺陷,作业现场、作业环境的安排设置不合理等缺陷,防

护用品缺少或有缺陷等等。

b)对人的管理。包括教育、培训、对作业任务和作业人员的安排

等方面的缺陷。

c)对作业程序、工艺过程、操作规程和方面等的管理。

d)安

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